Brazing ຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ

1. ອຸປະກອນການ brazing

 (1)Brazing ຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາປະກອບມີ brazing ອ່ອນແລະ brazing ແຂງ. solder ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ solder ອ່ອນແມ່ນ solder ນໍາກົ່ວ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ solder ນີ້ກັບເຫລໍກເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງກົ່ວ, ສະນັ້ນ solder ທີ່ມີເນື້ອໃນກົ່ວສູງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະທັບຕາຂໍ້ຕໍ່. Fesn2 ຊັ້ນປະສົມ intermetallic ອາດຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງກົ່ວແລະເຫຼັກກ້າໃນ solder ນໍາກົ່ວ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງສານປະສົມໃນຊັ້ນນີ້, ອຸນຫະພູມ brazing ແລະເວລາຖືຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກກາກບອນ brazed ກັບ solders ນໍາກົ່ວປົກກະຕິຫຼາຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນຂອງ brazed ກັບ 50% w (SN) ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ welded ກັບ solder ຟຣີ antimony ແມ່ນສູງກວ່າທີ່ມີ antimony.

ຕາຕະລາງ 1 ຄວາມແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າກົ່ວ solder

ໃນເວລາທີ່ brazing ເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ທອງແດງບໍລິສຸດ, ສັງກະສີທອງແດງແລະເງິນທອງແດງ zinc brazing ໂລຫະ filler ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ທອງແດງບໍລິສຸດມີຈຸດລະລາຍສູງແລະງ່າຍທີ່ຈະ oxidize ໂລຫະພື້ນຖານໃນລະຫວ່າງການ brazing. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ brazing ອາຍແກັສ shielded ແລະ vacuum brazing. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຄວນມີຫນ້ອຍກວ່າ 0.05 ມມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນບໍ່ສາມາດເຕີມເຕັມໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງທອງແດງດີ. ເຫຼັກກາກບອນ ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງບໍລິສຸດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແມ່ນ 150 ~ 215mpa, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍລະຫວ່າງ 170 ~ 340mpa.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບທອງແດງບໍລິສຸດ, ຈຸດ melting ຂອງ solder ສັງກະສີທອງແດງຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂອງ Zn. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Zn evaporation ໃນລະຫວ່າງການ brazing, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ Si ສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ solder ສັງກະສີທອງແດງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຊັ່ນ: ເບຣກໄຟ, ເບຕົງ induction ແລະ dip brazing. ຂໍ້ຕໍ່ຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ brazed ກັບໂລຫະ zinc ທອງແດງ filler ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະເປັນພາດສະຕິກ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ shear ຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກກາກບອນ brazed ກັບ solder b-cu62zn ບັນລຸ 420MPa ແລະ 290mpa. ຈຸດ melting ຂອງ solder ສະຖານີທອງແດງເງິນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ solder ສັງກະສີທອງແດງ, ທີ່ສະດວກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຂັມ. ໂລຫະ filler ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ flame brazing, induction brazing ແລະ furnace brazing ຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແຕ່ເນື້ອໃນຂອງ Zn ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງການ brazing furnace, ແລະອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຫຼັກກ້າຄາບອນ brazing ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີໂລຫະ zinc ທອງແດງ filler ສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະເປັນພາດສະຕິກ. ຂໍ້ມູນສະເພາະແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2.

ຕາຕະລາງ 2 ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ brazed ກັບ solder ສັງກະສີທອງແດງເງິນ

(2) Flux: flux ຫຼື shielding gas ຈະຕ້ອງໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ brazing ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ. ປົກກະຕິແລ້ວ flux ຖືກກໍານົດໂດຍໂລຫະ filler ທີ່ເລືອກແລະວິທີການ brazing. ເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກກົ່ວ, ທາດແຫຼວທີ່ປະສົມຂອງສັງກະສີ chloride ແລະ ammonium chloride ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ flux ຫຼື flux ພິເສດອື່ນໆ. ການຕົກຄ້າງຂອງ flux ນີ້ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ corrosive ສູງ, ແລະຮ່ວມກັນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼັງຈາກ brazing.

ໃນເວລາທີ່ brazing ກັບໂລຫະ zinc ທອງແດງ filler, fb301 ຫຼື fb302 flux ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ນັ້ນແມ່ນ, borax ຫຼືປະສົມຂອງ borax ແລະອາຊິດ boric; ໃນ flame brazing, ການປະສົມຂອງ methyl borate ແລະອາຊິດ formic ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ flux brazing, ໃນທີ່ vapor B2O3 ມີບົດບາດໃນການກໍາຈັດຮູບເງົາ.

ເມື່ອໃຊ້ໂລຫະປະສົມເຫຼັກສັງກະສີທອງແດງ, fb102, fb103 ແລະ fb104 brazing fluxes ສາມາດເລືອກໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ປະສົມຂອງ borax, ອາຊິດ boric ແລະ fluorides ບາງ. ການຕົກຄ້າງຂອງ flux ນີ້ແມ່ນ corrosive ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງແລະຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກ brazing.

2. ເຕັກໂນໂລຊີ brazing

ພື້ນຜິວທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໂດຍວິທີການກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນ oxide ແລະສານອິນຊີໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລ້ວຈະຕ້ອງບໍ່ຫຍາບເກີນໄປ ແລະ ບໍ່ຄວນຕິດຢູ່ກັບແຜ່ນໂລຫະ ຫຼື ຝຸ່ນອື່ນໆ.

ເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາສາມາດໄດ້ຮັບການ brazed ໂດຍວິທີການ brazing ທົ່ວໄປຕ່າງໆ. ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ flame, ຄວນໃຊ້ flame ເປັນກາງຫຼືຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຂອງໂລຫະ filler ແລະ flux ໂດຍ flame ຄວນຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ induction brazing ແລະ dip brazing ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການ brazing ຂອງເຫຼັກ quenched ແລະ tempered. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການດັບຫຼື brazing ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ tempering ຄວນເລືອກເພື່ອປ້ອງກັນການ softening ຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ໃນເວລາທີ່ brazing ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງອາຍແກັສ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງໃຊ້ອາຍແກັສ flux ເພື່ອຮັບປະກັນ wetting ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂລຫະ filler ໃນດ້ານຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

flux ທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍວິທີທາງເຄມີຫຼືກົນຈັກ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ flux brazing ອິນຊີສາມາດຖືກເຊັດຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນໍ້າມັນແອັດຊັງ, ເຫຼົ້າ, acetone ແລະສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆ; ສ່ວນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະເຊັ່ນ zinc chloride ແລະ ammonium chloride ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາ NaOH ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນແລະເຢັນ; ອາຊິດ boric ແລະສານຕົກຄ້າງ flux ອາຊິດ boric ແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ແລະພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍວິທີການກົນຈັກຫຼືການແຊ່ນ້ໍາເວລາດົນນານໃນນ້ໍາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.