ຜະລິດຕະພັນ
-
ຫ້ອງສອງຕາມລວງນອນ carbonitriding ແລະ furnace quenching ນ້ໍາມັນ
Carbonitriding ເປັນເທກໂນໂລຍີການປ່ຽນແປງດ້ານໂລຫະ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.
ໃນຂະບວນການນີ້, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປະລໍາມະນູຂອງຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນແຜ່ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ, ປະກອບເປັນອຸປະສັກເລື່ອນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແລະໂມດູນຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນ.Carbonitriding ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ກັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີລາຄາຖືກແລະງ່າຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າແລະຍາກທີ່ຈະປະມວນຜົນຊັ້ນເຫຼັກ.ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ Carbonitriding ຕັ້ງແຕ່ 55 ຫາ 62 HRC.
-
ເຕົາແຍກສູນຍາກາດ ແລະ ເຕົາອົບ (MIM Furnace, Powder metallurgy furnace)
Paijin Vacuum Debinding ແລະ Sintering furnace ເປັນ furnace ສູນຍາກາດທີ່ມີລະບົບສູນຍາກາດ, debinding ແລະ sintering ສໍາລັບ debinding ແລະ sintering ຂອງ MIM, Powder metallurgy;ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ, ຜະລິດຕະພັນການປະກອບໂລຫະ, ພື້ນຖານສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມແຂງ, ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ super
-
ສູນຍາກາດ carburizing furnace ມີ simulate ແລະລະບົບການຄວບຄຸມແລະລະບົບ quenching
Vacuum carburizing ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໃນສູນຍາກາດ.ໃນເວລາທີ່ມັນໄປຮອດອຸນຫະພູມຂ້າງເທິງຈຸດສໍາຄັນ, ມັນຈະຢູ່ເປັນໄລຍະເວລາ, degass ແລະເອົາຮູບເງົາ oxide, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານໃນອາຍແກັສ carburizing ບໍລິສຸດສໍາລັບການ carburizing ແລະການແຜ່ກະຈາຍ.ອຸນຫະພູມ carburizing ຂອງສູນຍາກາດ carburizing ແມ່ນສູງ, ເຖິງ 1030 ℃, ແລະຄວາມໄວ carburizing ແມ່ນໄວ.ການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂອງພາກສ່ວນ carburized ແມ່ນການປັບປຸງໂດຍການ degassing ແລະ deoxidizing.ຄວາມໄວການແຜ່ກະຈາຍຕໍ່ມາແມ່ນສູງເກີນໄປ.Carburizing ແລະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນປະຕິບັດຊ້ໍາຊ້ອນແລະສະລັບກັນຈົນກ່ວາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມເລິກ.
ຄວາມເລິກ carburizing ສູນຍາກາດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຫນ້າດິນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້;ມັນສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງໂລຫະຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ແລະຄວາມເລິກຂອງ carburizing ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນເລິກກວ່າຄວາມເລິກຂອງ carburizing ຕົວຈິງຂອງວິທີການອື່ນໆ.
-
ເຕົາອົບ carburizing ສູນຍາກາດ
Vacuum carburizing ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໃນສູນຍາກາດ.ໃນເວລາທີ່ມັນໄປຮອດອຸນຫະພູມຂ້າງເທິງຈຸດສໍາຄັນ, ມັນຈະຢູ່ເປັນໄລຍະເວລາ, degass ແລະເອົາຮູບເງົາ oxide, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານໃນອາຍແກັສ carburizing ບໍລິສຸດສໍາລັບການ carburizing ແລະການແຜ່ກະຈາຍ.ອຸນຫະພູມ carburizing ຂອງສູນຍາກາດ carburizing ແມ່ນສູງ, ເຖິງ 1030 ℃, ແລະຄວາມໄວ carburizing ແມ່ນໄວ.ການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂອງພາກສ່ວນ carburized ແມ່ນການປັບປຸງໂດຍການ degassing ແລະ deoxidizing.ຄວາມໄວການແຜ່ກະຈາຍຕໍ່ມາແມ່ນສູງເກີນໄປ.Carburizing ແລະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນປະຕິບັດຊ້ໍາຊ້ອນແລະສະລັບກັນຈົນກ່ວາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມເລິກ.
-
ເຕົາດູດນໍ້າມັນສູນຍາກາດ quenching furnace ຢຽດຕາມແນວນອນທີ່ມີຫ້ອງສອງ
ການ quenching ນ້ໍາມັນສູນຍາກາດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດແລະຍ້າຍມັນໄປຖັງນ້ໍາ quenching.ປານກາງ quenching ແມ່ນນ້ໍາມັນ.ນ້ ຳ ມັນທີ່ດັບຢູ່ໃນຖັງນ້ ຳ ມັນໄດ້ຖືກ stirred ຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໄວ.
ຮູບແບບນີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ workpieces ສົດໃສສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການ quenching ນ້ໍາສູນຍາກາດ, ມີ microstructure ທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບ, ບໍ່ມີການຜຸພັງແລະ decarburization ເທິງຫນ້າດິນ.ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ quenching ແມ່ນໄວກ່ວາຂອງອາຍແກັສ quenching.
ນ້ໍາມັນສູນຍາກາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ quenching ໃນນ້ໍາສູນຍາກາດຂະຫນາດກາງຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກ bearing, ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring, ເຫຼັກຕາຍ, ເຫຼັກຄວາມໄວສູງແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.
-
ເຕົາອົບສູນຍາກາດຍັງສໍາລັບການ annealing, normalizing, aging
Vacuum Tempering Furnace ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວ tempering ຂອງເຫຼັກຕາຍ, ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ສະແຕນເລດແລະວັດສະດຸອື່ນໆຫຼັງຈາກ quenching;ການແກ້ໄຂແຂງ ການປິ່ນປົວຫຼັງອາຍຸຂອງສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ titanium, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ;recrystallizing ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ;
ລະບົບ furnace ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ PLC, ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ, ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕະໂນມັດສູງ.ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເລືອກເອົາອັດຕະໂນມັດຫຼືຄູ່ມືການສະຫຼັບທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນເພື່ອປະຕິບັດການມັນ, furnace ນີ້ມີສະພາບຜິດປົກກະຕິຫນ້າຕົກໃຈ, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ.
ການປະຕິບັດການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ການປະຢັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
-
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສູນຍາກາດ furance brazing
ອາລູມີນຽມໂລຫະປະສົມ vacuum brazing furnace adopts ການອອກແບບໂຄງສ້າງກ້າວຫນ້າ.
ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕາມເສັ້ນຮອບວຽນ 360 ອົງສາຂອງຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມສູງແມ່ນເປັນເອກະພາບ.ເຕົາອົບໃຊ້ເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດຄວາມໄວສູງທີ່ມີພະລັງງານສູງ.
ເວລາການຟື້ນຕົວສູນຍາກາດແມ່ນສັ້ນ.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ diaphragm, ການຜິດປົກກະຕິ workpiece ຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.ເຕົາອົບອະລູມິນຽມສູນຍາກາດທີ່ມີລາຄາຖືກມີການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ການດໍາເນີນງານສະດວກແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ການຄວບຄຸມຄູ່ມື / ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ / ອັດຕະໂນມັດ, ການແຈ້ງເຕືອນຄວາມຜິດອັດຕະໂນມັດ / ຈໍສະແດງຜົນ.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນປົກກະຕິຂອງ brazing ສູນຍາກາດແລະການ quenching ຂອງວັດສະດຸຂ້າງເທິງ.Aluminum vacuum brazing furnace ຈະຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຕິດຕາມ, ການຕິດຕາມແລະການວິນິດໄສຕົນເອງໃນລະດັບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານສາກົນ.ເຕົາ brazing ປະຫຍັດພະລັງງານ, ມີອຸນຫະພູມການເຊື່ອມຕ່ໍາກວ່າ 700 ອົງສາແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ, ເປັນການທົດແທນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ brazing ອາບນ້ໍາເກືອ.
-
ອຸນຫະພູມສູງສູນຍາກາດ furance brazing
★ ການອອກແບບມາດຕະຖານ modularization ຊ່ອງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
★ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງບັນລຸການສືບພັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ
★ຄຸນນະພາບສູງ graphite ຮູ້ສຶກ / ຫນ້າຈໍໂລຫະເປັນທາງເລືອກ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ 360 ອົງສາອ້ອມຮອບ radiation ຄວາມຮ້ອນ.
★ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ພັດລົມການໄຫຼວຽນຂອງພາຍໃນແລະພາຍນອກມີສ່ວນຫນຶ່ງ quenching function
★ສູນຍາກາດຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນ / ຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍພື້ນທີ່
★ການຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງຫນ່ວຍງານໂດຍ vacuum Coagulation Collector
★ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການໄຫຼສາຍ, furnaces brazing ຫຼາຍແບ່ງປັນຫນຶ່ງຊຸດຂອງລະບົບສູນຍາກາດ, ລະບົບການຂົນສົ່ງພາຍນອກ.
-
ເຕົາອົບສູນຍາກາດອຸນຫະພູມສູງ Debinding ແລະ sintering
Paijin ອຸນຫະພູມສູງເຕົາອົບອາຍແກັສສູນຍາກາດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາ sintering ສູນຍາກາດຂອງ reactive sintering silicon carbide ແລະ silicon nitride ປະສົມປະສານກັບ silicon carbide.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ, ສຸຂະພາບແລະການກໍ່ສ້າງເຊລາມິກ, ການບິນອະວະກາດ, ໂລຫະ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ເຄື່ອງຈັກ, ລົດໃຫຍ່ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
ເຕົາອົບທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ Silicon carbide ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງຊິລິຄອນ carbide ຂອງວົງການຜະນຶກ, ແຂນ shaft, nozzle, impeller, ຜະລິດຕະພັນປ້ອງກັນລູກປືນແລະອື່ນໆ.
ວັດສະດຸເຊລາມິກຊິລິໂຄນ nitride ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບວິສະວະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, refractories ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສ່ວນຜະນຶກໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ເຄື່ອງມືຕັດແລະເຄື່ອງມືຕັດໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
-
ເຕົາດູດຄວາມຮ້ອນ isostatic pressing furnace (HIP furnace)
HIP (Hot isostatic pressing sintering) ເຕັກໂນໂລຊີ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ sintering ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼື overpressure sintering, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂະບວນການໃຫມ່ຂອງ dewaxing, pre-heating, ສູນຍາກາດ sintering, ການກົດ isostatic ຮ້ອນໃນອຸປະກອນຫນຶ່ງ.ສູນຍາກາດຮ້ອນ isostatic ກົດ furnace sintering ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ degreasing ແລະ sintering ຂອງສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ tungsten ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມກາວິທັດສະເພາະສູງ, ໂລຫະປະສົມ Mo, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະໂລຫະປະສົມແຂງ.
-
ສູນຍາກາດຄວາມຮ້ອນ Sintering furnace
The Paijn Vacuum hot pressure sintering furnace adopts the structure of stainless steel furnace double layer cooling sleeve, and all the treatment material are heated by metal resistance, and the radiation is transmitted directly from the heater to the heated workpiece.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ຫົວຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ TZM (titanium, zirconium ແລະ Mo) ຫຼື CFC ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນປະສົມ.ຄວາມກົດດັນໃນ workpiece ສາມາດບັນລຸ 800t ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເຕົາເຊື່ອມສູນຍາກາດທີ່ແຜ່ກະຈາຍດ້ວຍໂລຫະທັງຫມົດຂອງມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດສູງ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງ 1500 ອົງສາ.
-
vacuum gas quenching furnace ຢຽດຕາມແນວນອນທີ່ມີຫ້ອງດຽວ
ການ quenching ອາຍແກັສສູນຍາກາດແມ່ນຂະບວນການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໃນອາຍແກັສເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະອັດຕາການໄຫຼສູງ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການ quenching ອາຍແກັສທໍາມະດາ, quenching ນ້ໍາມັນແລະ quenching ອາບນ້ໍາເກືອ, ສູນຍາກາດອາຍແກັສ quenching ຄວາມກົດດັນສູງມີຂໍ້ດີທີ່ຈະແຈ້ງ: ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ບໍ່ມີການຜຸພັງແລະບໍ່ມີ carburization;ຄວາມສອດຄ່ອງ quenching ທີ່ດີແລະການຜິດປົກກະຕິ workpiece ຂະຫນາດນ້ອຍ;ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ quenching ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຄວບຄຸມ;ຜົນຜະລິດສູງ, ປະຫຍັດການເຮັດວຽກທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກ quenching;ບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
