1. ຄວາມເສຍຫາຍ
ຊັບສິນທີ່ອົບຮົມຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນບໍ່ດີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຮູບເງົາຜຸພັງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍາຈັດ.ອະລູມິນຽມມີຄວາມໃກ້ຊິດທີ່ດີສໍາລັບອົກຊີເຈນ.ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນແຜ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຈຸດລະລາຍສູງ oxide Al2O3 ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບັນຈຸແມກນີຊຽມຍັງຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາຜຸພັງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.ພວກມັນຈະກີດຂວາງຄວາມຊຸ່ມແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder.ແລະຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ.ໃນລະຫວ່າງການປັ່ນໄຟ, ຂະບວນການຊ້ອມຮົບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ມີ flux ທີ່ເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນ.
ອັນທີສອງ, ການປະຕິບັດງານຂອງອາລູມິນຽມແລະທາດແຫຼວທີ່ມີອາລູມິນຽມທາດອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ຈຸດລະລາຍຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບໍ່ແຕກຕ່າງຈາກການເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ເສື້ອກັນຫນາວ.ຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນທາງເລືອກສໍາລັບເບກແມ່ນແຄບຫຼາຍ.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືແມ້ກະທັ້ງລະລາຍຂອງໂລຫະຖານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອົບພະຍົບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ບາງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂື້ນໂດຍການຮັກສາຄວາມສະດວກສະບາຍກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການອ່ອນໂຍນເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງຂື້ນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດຂອງຂໍ່ກະດູກ.ໃນລະຫວ່າງການປັ່ນໄຟ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຕັດສິນອຸນຫະພູມເພາະວ່າສີຂອງໂລຫະປະສົມບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະດັບການເຮັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຂໍ້ກະເບື້ອງແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກໂລຫະທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະ fluxes.ທ່າແຮງໄຟຟ້າຂອງໂລຫະປະເພດອາລູມິນຽມແລະໂລຫະອະລູມີນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງຈາກ Solower, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດສານຂອງການຮ່ວມມືກັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະສົມຂອງປາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນຫຼາຍຂອງ fluxes ທີ່ໃຊ້ໃນການເຜົາຜານຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ.ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຈະຖືກອະນາໄມຫລັງຈາກເບາະ, ອິດທິພົນຂອງການລອຍນ້ໍາໃນການຕໍ່ຕ້ານການກັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈະບໍ່ຖືກລົບລ້າງ.
2. ວັດສະດຸທີ່ອົບເບຍ
(1) ຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະປະສົມແລະອາລູມີນຽມແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໃຊ້ແລະມີທ່າແຮງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການກັດທາງດ້ານໄຟຟ້າຂອງການຮ່ວມ.solder ທີ່ອ່ອນແອສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາຜູ້ຂາຍກົ່ວແລະຜູ້ຂາຍກົ່ວຕໍ່າ (1560 ~ 370 ℃) ແລະ solder-370 ~ 430) ອີງຕາມການ ລະດັບອຸນຫະພູມ.ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຂາຍກົ່ວກົ່ວກົ່ວແມ່ນໃຊ້ແລະທອງແດງແມ່ນຖືກວາງໄວ້ເທິງພື້ນທີ່ອາລູມິນຽມສໍາລັບການໂຕ້ຕອບກັນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດຂອງການຕໍ່ຕ້ານ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະທາດອະລູມີນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນວ່າຄູ່ມືການກັ່ນຕອງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ຮູບຊົງອື່ນໆ.ມີພຽງແຕ່ໂລຫະທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບທາດອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ໃນບັນດາໂລຫະທີ່ມີອາລູມີນຽມນ້ໍາຊິລິໂຄນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.ຂອບເຂດສະເພາະຂອງການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມແຮງຂອງຂໍ່ກະດູກແຂນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 8 ແລະຕາຕະລາງ 9 ຕາມລໍາດັບຕາມລໍາດັບ.ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງຜູ້ຂາຍເຄື່ອງນີ້ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບໂລຫະຖານ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຖືກບີບບັງຄັບແລະແມ້ກະທັ້ງການຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ.
ຕາຕະລາງ 8 ຂອບເຂດການສະຫມັກຂອງໂລຫະປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ຕາຕະລາງ 9 Shear ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອາລູມິນຽມແລະຂໍ້ກະດູກ Aluminium ທີ່ມີອາລູມີນຽມດ້ວຍໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນອາລູມີນຽມ
solder ອາລູມິນຽມ silicon ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສະຫນອງໃນຮູບຂອງຜົງ, ວາງ, ລວດ, ສາຍຫຼືແຜ່ນ.ໃນບາງກໍລະນີ, ແຜ່ນປະເພດ solder ທີ່ມີອາລູມີນຽມເປັນອາລູມີນຽມເປັນແກນຫຼັກແລະອາລູມີນຽມ silicon solder ເປັນ Cladding ຖືກໃຊ້.ແຜ່ນປະສົມປະເພດນີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍວິທີການໄຮໂດຼລິກແລະມັກຖືກໃຊ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສ່ວນປະກອບເບຣມ.ໃນລະຫວ່າງການປັ່ນໄຟ, ໂລຫະທີ່ຂົ້ວໃສ່ໃນແຜ່ນປະສົມແລະກະແສພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງເສັ້ນເລືອດແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ.
(2) ນ້ໍາມັນອາຍແກັສແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົມເບີນ, flux ພິເສດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຮູບເງົາ.Flux ປອດສານພິດໂດຍອີງໃສ່ Triethanolamine ເຊັ່ນ: FS204, ແມ່ນໃຊ້ກັບຜູ້ solder ທີ່ມີຄວາມອ່ອນຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່າ.ປະໂຫຍດຂອງ flux ນີ້ແມ່ນວ່າມັນມີຜົນກະທົບເລັກຫນ້ອຍໃນໂລຫະຖານ, ແຕ່ວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍແກັສແລະການເຮັດວຽກຂອງ solder.flux reactive ໂດຍອີງໃສ່ສັງກະສີ chloride, ເຊັ່ນ FS203 ແລະ FS220A, ແມ່ນໃຊ້ກັບອຸນຫະພູມກາງແລະອຸນຫະພູມສູງ.flux reactive ແມ່ນການບໍາລຸງທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກເບກ.
ໃນປະຈຸບັນ, ການເຜົາຜານຂອງໂລຫະປະສົມແລະອາລູມີນຽມແມ່ນຍັງຖືກຄອບງໍາໂດຍການກໍາຈັດຮູບເງົາ Flux.Flux ທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ນ້ໍາມັນປະກອບມີ flux chloride ແລະ flux fluxide flux fluoride.fluside frex ມີຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການກໍາຈັດຮູບເງົາຜຸພັງແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ດີ, ແຕ່ວ່າມັນມີຜົນກະທົບທີ່ດີໃນໂລຫະປະສົມ.ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສິ້ນເຊີງຫຼັງຈາກເບາະ.Flux Fluoride Based ແມ່ນປະເພດໃຫມ່ຂອງ Flux, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ກໍາຈັດຮູບເງົາທີ່ດີແລະບໍ່ມີການກັດກ່ອນ.ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີສະຖຽນລະພາບສູງຈຸດສູງແລະມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະສາມາດໃຊ້ກັບ sileron sileron aluminum.
ໃນເວລາທີ່ທາດອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ສູນຍາກາດ, ບັນຍາກາດທີ່ເປັນກາງຫຼື inert ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ.ໃນເວລາທີ່ການໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນສູນຍາກາດແມ່ນໃຊ້, ໂດຍທົ່ວໄປໃນລະດັບສູນຍາກາດຈະຮອດລະດັບ 10-3pa.ໃນເວລາທີ່ nitrogen ຫຼືອາຍແກັສ argon ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າ -40 ℃
3. ເຕັກໂນໂລຍີເບກ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂອງໂລຫະປະສົມແລະອາລູມີນຽມມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານ work workpiece.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບດີ, ນ້ໍາມັນເປື້ອນແລະຮູບເງົາຜຸພັງຢູ່ຫນ້າດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍກ່ອນທີ່ຈະເຮັດເບກ.ຖອດນ້ໍາມັນໃສ່ນ້ໍາມັນໃສ່ພື້ນທີ່ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນອຸນຫະພູມ 60 ~ 70 ℃ສໍາລັບ 5 ~ 10min, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ;ຮູບເງົາຜຸພັງ Surface ສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ Naoh ໃນອຸນຫະພູມ 20 ~ 40 ℃ສໍາລັບ 2 ~ 4 ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນ;ຫຼັງຈາກຖອດຮູບເງົານ້ໍາມັນແລະຮູບເງົາຜຸພັງອອກໃນພື້ນຜິວ, ເຄື່ອງເຮັດວຽກຈະຖືກຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຮັກສໍາລັບ 2 ~ 5 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດໃນນ້ໍາທີ່ແລ່ນແລະທັນທີ.ວຽກງານທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຖືກແຕະຕ້ອງຫຼືປົນເປື້ອນດ້ວຍຝຸ່ນອື່ນໆ, ແລະຈະຖືກໄຟໄຫມ້ພາຍໃນ 6 ~ 8h.ມັນດີກວ່າທີ່ຈະກ້າຫານໃນທັນທີຖ້າເປັນໄປໄດ້.
ວິທີການເຜົາຜານຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີດອກໄຟດອກໄຟ, ເຫລັກເຫລັກແລະເຕົາອົບທາດເຫຼັກ.ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ Flux ໃນການປັ່ນປ່ວນ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະການຖືເວລາ.ໃນລະຫວ່າງແປວໄຟແລະເຕົາເຜົາເຫຼັກແລະປ້ອງກັນເຫລັກ, ຫລີກລ້ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາໂດຍກົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ນັບຕັ້ງແຕ່ອາລູມິນຽມສາມາດລະລາຍໃນ solder ອ່ອນດ້ວຍເນື້ອໃນສັງກະສີສູງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເມື່ອຮ່ວມກັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການກັດກ່ອນ.ໃນບາງກໍລະນີ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມີນຽມບາງຄັ້ງກໍ່ບໍ່ໃຊ້ flux, ແຕ່ໃຊ້ວິທີການຂູດຫລືຂູດເພື່ອເອົາຮູບເງົາ.ໃນເວລາທີ່ການໃຊ້ການຂູດເພື່ອກໍາຈັດຮູບເງົາເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົບອຸ່ນ, ທໍາອິດຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມເບກ, ແລະຈາກນັ້ນຂູດສ່ວນທີ່ເບກ workpiece (ຫຼືເຄື່ອງມືຂູດ).ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງທໍາລາຍຮູບເງົາຜຸພັງດ້ານຫນ້າ, ຈຸດສຸດທ້າຍຂອງຜູ້ຂາຍຈະປົນເປື້ອນແລະປຽກໂລຫະຖານ.
ວິທີການເຜົາຜານອາລູມີນຽມແລະທາດອະລູມີນຽມສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີດອກໄຟດອກໄຟ, ເຕົາອົບ, ແຊ່ເບກ, ນ້ໍາມັນເບັ່ງປ້ອງກັນແລະອາຍແກັດ.ເຕົາໄຟດອກໄຟສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ Workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຜະລິດສິ້ນດຽວ.ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການສະຫວ່າງໃນເວລາໃຊ້ flame anolylene ແລະການໃຊ້ flame oxyacetenel, ມັນຈະມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການປ້ອງກັນການຜຸພັງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການອົບຄວັນໂດຍສະເພາະ, ນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນທີ່ມີທາດເຫຼັກສາມາດຖືກວາງໄວ້ທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ມີອາວຸດຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນກັບ workpiece;The Workpiece ຍັງສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມອົບອຸ່ນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ solder ຈຸ່ມດ້ວຍ flux ສາມາດຖືກສົ່ງໄປທີ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ອົບພະຍົບ;ຫຼັງຈາກທີ່ໂລຫະ Flux ແລະໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍແມ່ນລະລາຍ, ແປວໄຟຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຖອດອອກມາຊ້າໆຫຼັງຈາກໂລຫະເກຍແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍ.
ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມອາກາດສຸກແລະທາດອາລູມີນຽມໃນນ້ໍາທີ່ຕົ້ມແລ້ວ ພື້ນຜິວຂອງເບກ.ຈໍານວນເງິນທີ່ມີຄວາມເຫມາະສົມໃນການເຮັດນ້ໍາແປ້ງທີ່ເຫມາະສົມຍັງສາມາດປົກຄຸມໄດ້ດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ອົບກັບເຕົາຂົ້ວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມຫຍ້າທີ່ປະກອບເຂົ້າໃນເຕົາອົບສໍາລັບຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດຄວາມຮ້ອນ.ເພື່ອປ້ອງກັນໂລຫະຖານຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືແມ້ກະທັ້ງລະລາຍ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
Paste ຫຼື foil solder ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການອາບນ້ໍາຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ.workpiece ປະຊຸມຈະໄດ້ຮັບການ preheated ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງມັນຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມອົບອຸ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ immersed ໃນ flazzing ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອົບອຸ່ນສໍາລັບການເຮັດອາກາດ.ໃນລະຫວ່າງການປັ່ນໄຟ, ອຸນຫະພູມເບຣ້ມແລະເວລາເບັ່ງຕິເບັບຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍແລະຜູ້ຂາຍທີ່ງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍໄປ;ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ຜູ້ຂາຍລົດບໍ່ໄດ້ລະລາຍພຽງພໍ, ແລະອັດຕາການຂັດຂືນຫຼຸດລົງ.ອຸນຫະພູມເບກຈະຖືກກໍານົດຕາມປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງໂລຫະປະສົມ, ສ່ວນປະກອບແລະຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງໂລຫະເຕີມຂອງໂລຫະປະສົມແລະອຸນຫະພູມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ.ເວລາຖອກນ້ໍາໃນບ່ອນອາບນ້ໍາໃນຫ້ອງນ້ໍາ Flux ຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຂາຍຍ່ອຍສາມາດລະລາຍແລະໄຫຼອອກ, ແລະເວລາສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບຊິລິໂຄນໃນ Solder ອາດຈະແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນໂລຫະຖານ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມຢູ່ໃກ້ນ້ໍາເປື້ອນ.
ໃນການປ້ອງກັນການສູນຍາກາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະເຄື່ອງໃຊ້ໂລຫະປະສົມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດັດແປງຮູບເງົາທີ່ມີອາລູມິນຽມດ້ານແລະຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມແລະແຜ່ລາມ.ແມກນີຊຽມສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງໃນຮູບແບບຂອງອະນຸພາກ, ຫຼືໄດ້ແນະນໍາເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດຫຍ້າ, ຫຼືແມກນີຊຽມສາມາດຕື່ມໃສ່ solicon siliconສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄວາມສະຫຼາດຂອງ magnesium ແລະປັບປຸງມາດຕະຖານຂອງສະແຕນເລດ (ທົ່ວໄປ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນກ່ອງປຸງແຕ່ງ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບແຫ້ງສໍາລັບຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດອາກາດ.Joumium ເຮັດໃຫ້ມີອາລູມິນຽມອາລູມິນຽມອາລູມີນຽມແລະຂໍ່ກະດູກລຽບນ້ໍາມັນແລະຂໍ່ກະດູກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາຄວາມສະອາດຫລັງຈາກເບກ;ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນອົບອຸ່ນລາຄາແພງ, ແລະ vapor magnesium pollutes ເຕົາໄຟຢ່າງຮຸນແຮງ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະຮັກສາໄວ້ເລື້ອຍໆ.
ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມີນຽມໃນບັນຍາກາດທີ່ເປັນກາງຫຼືບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ນັກເຄື່ອນໄຫວແມກນີຊຽມຫຼື flux ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຮູບເງົາ.ໃນເວລາທີ່ນັກເຄື່ອນໄຫວແມກນີຊຽມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຮູບເງົາ, ຈໍານວນຂອງແມກນີຊຽມຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າກ່ວາຂອງການດູດຝຸ່ນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, w (ມລກ) ແມ່ນປະມານ 0.2% ~ 0.5%.ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງແມກນີຊຽມແມ່ນສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງການຮ່ວມຈະຫຼຸດລົງ.ວິທີການແກ້ໄຂການເຜົາຜານ Nocolok ໂດຍໃຊ້ fluoride flux ແລະການປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນແມ່ນວິທີການໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາ.ນັບຕັ້ງແຕ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ fluoride flux fluoride ບໍ່ດູດຄວາມຊຸ່ມແລະບໍ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຫາອາລູມີນຽມພາຍໃຕ້ການປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ, ມີພຽງແຕ່ປະລິມານຫນ້ອຍຂອງ fluux ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂລຫະທີ່ເຕີມນ້ໍາມັນສາມາດປຽກໂລຫະຖານ, ແລະມັນກໍ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການເຮັດເບກ nocolok ນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດລັງສີທີ່ມີອາລູມີນຽມແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອະລູດນຽມທີ່ມີ flux ກ່ວາ flux fluoride, ສ່ວນທີ່ຕົກຄ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທາດອາລູມີນຽມສໍາລັບອາລູມິນຽມສາມາດລ້າງໄດ້ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂອິນຊີເຊັ່ນ: ເຮັດໃຫ້ເປັນກາງຂອງ sodium hydroxide.chloride ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຫຼືອຂອງການຕັດຜົມສໍາລັບອາລູມີນຽມສໍາລັບອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງສາມາດເອົາອອກໄປຕາມວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;ຫນ້າທໍາອິດ, ແຊ່ໃນນ້ໍາຮ້ອນຢູ່ທີ່ 60 ~ 80 ℃ສໍາລັບ 10 ນາທີ, ທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຮ່ວມກັນ brazed ດ້ວຍແປງ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດມັນດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ;ຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ມັນໃນ 15% ຂອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງໃນນ້ໍາປະປາສໍາລັບ 30 ນາທີ, ແລະສຸດທ້າຍລ້າງມັນດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ.
ເວລາປະກາດ: 13-06-2022