ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

1. ຄວາມສາມາດໃນການເປັນໂລຫະປະສົມ

ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຂອງອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍ່ດີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຟິມອົກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ. ອາລູມິນຽມມີຄວາມຜູກພັນກັບອົກຊີເຈນຫຼາຍ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຟິມອົກໄຊດ໌ Al2O3 ທີ່ໜາແໜ້ນ, ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຈຸດລະລາຍສູງຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີແມກນີຊຽມກໍ່ຈະສ້າງຟິມອົກໄຊດ໌ MgO ທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍ. ພວກມັນຈະຂັດຂວາງການປຽກ ແລະ ການແຜ່ລາມຂອງສານປະສານ. ແລະ ຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຂະບວນການເຊື່ອມສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ດ້ວຍນ້ຳທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນ.

ອັນທີສອງ, ການດຳເນີນງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຈຸດລະລາຍຂອງອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມບໍ່ແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້. ລະດັບອຸນຫະພູມທາງເລືອກສຳລັບການເຊື່ອມແມ່ນແຄບຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການລະລາຍຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບາງຊະນິດທີ່ເສີມດ້ວຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການອ່ອນລົງເຊັ່ນ: ການເກົ່າແກ່ເກີນໄປ ຫຼື ການອົບແຫ້ງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟ, ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດສິນອຸນຫະພູມເພາະວ່າສີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບລະດັບການປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍຈາກໂລຫະເຕີມ ແລະ ຟລັກຊ໌. ສັກຍະພາບໄຟຟ້າຂອງອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຂອງສານເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມອ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຟລັກຊ໌ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ອິດທິພົນຂອງຟລັກຊ໌ຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈະບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

2. ວັດສະດຸເຊື່ອມ

(1) ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປັນວິທີການທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້, ເພາະວ່າສ່ວນປະກອບ ແລະ ສັກຍະພາບຂອງເອເລັກໂຕຣດຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີຂອງຂໍ້ຕໍ່. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບອ່ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການເຊື່ອມສັງກະສີ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະກົ່ວ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມອຸນຫະພູມຕ່ຳ (150 ~ 260 ℃), ການເຊື່ອມອຸນຫະພູມປານກາງ (260 ~ 370 ℃) ແລະ ການເຊື່ອມອຸນຫະພູມສູງ (370 ~ 430 ℃) ຕາມລະດັບອຸນຫະພູມ. ເມື່ອໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະກົ່ວ ແລະ ທອງແດງ ຫຼື ນິກເກີນຖືກຊຸບໄວ້ກ່ອນແລ້ວເທິງໜ້າດິນອາລູມິນຽມສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກັດກ່ອນຢູ່ໜ້າຂໍ້ຕໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່.

ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ: ຕົວນຳທາງຕົວກອງ, ເຄື່ອງລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນ, ໝໍ້ນ້ຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ມີພຽງແຕ່ໂລຫະເຕີມທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ໃນນັ້ນໂລຫະເຕີມຊິລິກອນອາລູມິນຽມແມ່ນໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ສະເພາະ ແລະ ຄວາມແຮງຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 8 ແລະ ຕາຕະລາງທີ 9 ຕາມລຳດັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈຸດລະລາຍຂອງຕົວເຊື່ອມນີ້ແມ່ນໃກ້ຄຽງກັບໂລຫະພື້ນຖານ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການລະລາຍຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

ຕາຕະລາງທີ 8 ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບອາລູມີນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ຕາຕະລາງທີ 9 ຄວາມແຮງຕັດຂອງອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິກອນ

ບົ່ມອະລູມິນຽມຊິລິໂຄນປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຜົງ, ແປ້ງ, ລວດ ຫຼື ແຜ່ນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ບົ່ມແຜ່ນປະສົມທີ່ມີອາລູມິນຽມເປັນແກນ ແລະ ບົ່ມອະລູມິນຽມຊິລິໂຄນເປັນຊັ້ນຫຸ້ມຈະຖືກນຳໃຊ້. ແຜ່ນປະສົມບົ່ມປະເພດນີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍວິທີການໄຮໂດຼລິກ ແລະ ມັກຖືກໃຊ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງອົງປະກອບການບົ່ມ. ໃນລະຫວ່າງການບົ່ມ, ໂລຫະເຕີມການບົ່ມເທິງແຜ່ນປະສົມຈະລະລາຍ ແລະ ໄຫຼພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮອຍຕໍ່.

(2) ຟລັກສ໌ ແລະ ອາຍແກັສປ້ອງກັນສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະ ອາລູມີນຽມ, ຟລັກສ໌ພິເສດມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຟິມ. ຟລັກສ໌ອິນຊີທີ່ອີງໃສ່ triethanolamine, ເຊັ່ນ fs204, ຖືກນຳໃຊ້ກັບສານເຊື່ອມອ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຂໍ້ດີຂອງຟລັກສ໌ນີ້ແມ່ນວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກັດກ່ອນໜ້ອຍຕໍ່ໂລຫະພື້ນຖານ, ແຕ່ມັນຈະຜະລິດອາຍແກັສຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຽກ ແລະ ການອຸດຂອງສານເຊື່ອມ. ຟລັກສ໌ປະຕິກິລິຍາທີ່ອີງໃສ່ສັງກະສີຄລໍໄຣ, ເຊັ່ນ fs203 ແລະ fs220a, ຖືກນຳໃຊ້ກັບສານເຊື່ອມອ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. ຟລັກສ໌ປະຕິກິລິຍາມີການກັດກ່ອນສູງ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງມັນຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ.

ໃນປະຈຸບັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະ ອາລູມີນຽມຍັງຖືກຄອບງຳໂດຍການກຳຈັດຟິມຟລັກ. ຟລັກທີ່ໃຊ້ປະກອບມີຟລັກທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ຟລັກທີ່ມີຟລູອໍໄຣດ໌. ຟລັກທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ມີຄວາມສາມາດສູງໃນການກຳຈັດຟິມອົກໄຊດ໌ ແລະ ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂລຫະພື້ນຖານ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງມັນຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກໝົດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ຟລັກທີ່ມີຟລູອໍໄຣດ໌ແມ່ນຟລັກຊະນິດໃໝ່, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກຳຈັດຟິມທີ່ດີ ແລະ ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຕໍ່ໂລຫະພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຈຸດລະລາຍສູງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຕົວເຊື່ອມອາລູມີນຽມຊິລິຄອນເທົ່ານັ້ນ.

ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ມັກໃຊ້ລະບົບສູນຍາກາດ, ບັນຍາກາດທີ່ເປັນກາງ ຫຼື ລະບົບບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ເມື່ອໃຊ້ລະບົບສູນຍາກາດ, ລະດັບສູນຍາກາດໂດຍທົ່ວໄປຄວນບັນລຸປະມານ 10-3 pa. ເມື່ອໃຊ້ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອາກອນເພື່ອປ້ອງກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ແລະ ຈຸດນ້ຳຄ້າງຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ -40 ℃.

3. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ

ການປະສານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນການທຳຄວາມສະອາດໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບດີ, ຕ້ອງກຳຈັດຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ແລະ ຟິມອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວກ່ອນປະສານ. ກຳຈັດຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນເທິງໜ້າຜິວດ້ວຍນ້ຳຢາ Na2CO3 ທີ່ອຸນຫະພູມ 60 ~ 70 ℃ ເປັນເວລາ 5 ~ 10 ນາທີ, ແລະ ຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳສະອາດ; ສາມາດກຳຈັດຟິມອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວໄດ້ໂດຍການກັດດ້ວຍນ້ຳຢາ NaOH ທີ່ອຸນຫະພູມ 20 ~ 40 ℃ ເປັນເວລາ 2 ~ 4 ນາທີ, ແລະ ຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ; ຫຼັງຈາກກຳຈັດຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ແລະ ຟິມອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານດ້ວຍນ້ຳຢາ HNO3 ເພື່ອຄວາມເງົາງາມເປັນເວລາ 2 ~ 5 ນາທີ, ຈາກນັ້ນທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳທີ່ໄຫຼ ແລະ ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ. ຊິ້ນວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນແຕະຕ້ອງ ຫຼື ປົນເປື້ອນດ້ວຍຝຸ່ນອື່ນໆ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານພາຍໃນ 6 ~ 8 ຊົ່ວໂມງ. ຄວນປະສານທັນທີຖ້າເປັນໄປໄດ້.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຫຼັກເຊື່ອມ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຕົາ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ຟລັກຊ໌ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວລາຖື. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຫຼັກເຊື່ອມ, ຫຼີກລ່ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຟລັກຊ໌ໂດຍກົງຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟລັກຊ໌ຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ລົ້ມເຫຼວ. ເນື່ອງຈາກອາລູມິນຽມສາມາດລະລາຍໃນສານເຊື່ອມອ່ອນທີ່ມີປະລິມານສັງກະສີສູງ, ຄວນຢຸດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເມື່ອຮອຍຕໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັດກ່ອນໂລຫະພື້ນຖານ. ໃນບາງກໍລະນີ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມບາງຄັ້ງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຟລັກຊ໌, ແຕ່ໃຊ້ວິທີການ ultrasonic ຫຼື ວິທີການຂູດເພື່ອເອົາຟິມອອກ. ເມື່ອໃຊ້ການຂູດເພື່ອເອົາຟິມອອກສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊິ້ນວຽກໃຫ້ມີອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ ຈາກນັ້ນຂູດສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊິ້ນວຽກດ້ວຍປາຍຂອງແກນເຊື່ອມ (ຫຼື ເຄື່ອງມືຂູດ). ໃນຂະນະທີ່ທຳລາຍຟິມອົກໄຊດ໌ພື້ນຜິວ, ປາຍຂອງສານເຊື່ອມຈະລະລາຍ ແລະ ປຽກໂລຫະພື້ນຖານ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຕົາອົບ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຈຸບ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍການປ້ອງກັນອາຍແກັສ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນດຽວ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວຂອງຟລັກຊ໌ເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສິ່ງເຈືອປົນໃນອາເຊຕິລີນ ແລະ ຟລັກຊ໌ເມື່ອໃຊ້ແປວໄຟອົກຊີອາເຊຕິລີນ, ມັນເໝາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ແປວໄຟອັດອາກາດດ້ວຍນໍ້າມັນແອັດຊັງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເລັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ, ຟລັກຊ໌ ແລະ ໂລຫະຕື່ມສາມາດວາງໄວ້ບ່ອນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະລ່ວງໜ້າ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເວລາດຽວກັນກັບຊິ້ນວຽກ; ຊິ້ນວຽກຍັງສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສານປະສານທີ່ຈຸ່ມດ້ວຍຟລັກຊ໌ສາມາດຖືກສົ່ງໄປທີ່ຕຳແໜ່ງເຊື່ອມໂລຫະ; ຫຼັງຈາກຟລັກຊ໌ ແລະ ໂລຫະຕື່ມລະລາຍແລ້ວ, ແປວໄຟຄວາມຮ້ອນຄວນຖືກກຳຈັດອອກຊ້າໆຫຼັງຈາກໂລຫະຕື່ມໂລຫະຖືກຕື່ມຢ່າງສະເໝີກັນ.

ເມື່ອປະສານໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃນເຕົາອົບອາກາດ, ໂລຫະປະສົມປະສານຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະ ກະແສປະສານປະສານຕ້ອງຖືກລະລາຍໃນນ້ຳກັ່ນເພື່ອກະກຽມສານລະລາຍໜາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 50% ~ 75%, ແລະ ຈາກນັ້ນເຄືອບ ຫຼື ສີດໃສ່ໜ້າຜິວປະສານ. ກະແສປະສານຜົງປະສານໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຍັງສາມາດປົກຄຸມໃສ່ໂລຫະປະສົມປະສານ ແລະ ໜ້າຜິວປະສານ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມທີ່ປະກອບແລ້ວຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ປະສານ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ລະລາຍ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປະສານດ້ວຍແປ້ງ ຫຼື ຟອຍ ສຳລັບການປະສານດ້ວຍນ້ຳຢາປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ຊິ້ນວຽກທີ່ປະກອບແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການອຸ່ນກ່ອນການປະສານເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມໃກ້ຄຽງກັບອຸນຫະພູມປະສານ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຸ່ມລົງໃນຟລັກປະສານເພື່ອປະສານ. ໃນລະຫວ່າງການປະສານ, ອຸນຫະພູມປະສານ ແລະ ເວລາປະສານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ໂລຫະພື້ນຖານຈະລະລາຍງ່າຍ ແລະ ຮອຍປະສານຈະຫາຍໄປງ່າຍ; ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ຮອຍປະສານຈະບໍ່ລະລາຍພຽງພໍ, ແລະ ອັດຕາການປະສານຈະຫຼຸດລົງ. ອຸນຫະພູມປະສານຈະຖືກກຳນົດຕາມປະເພດ ແລະ ຂະໜາດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະຕື່ມ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວຂອງໂລຫະຕື່ມ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແຂງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ເວລາຈຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກໃນອ່າງຟລັກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຮອຍປະສານສາມາດລະລາຍ ແລະ ໄຫຼໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ເວລາຮອງຮັບບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບຊິລິໂຄນໃນຮອຍປະສານອາດຈະແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານໃກ້ກັບຮອຍຕໍ່ແຕກງ່າຍ.

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍສູນຍາກາດ, ຕົວກະຕຸ້ນການເຮັດວຽກໂລຫະມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອດັດແປງຟິມອົກໄຊດ໌ພື້ນຜິວຂອງອາລູມິນຽມ ແລະ ຮັບປະກັນການປຽກ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານເຊື່ອມ. ແມກນີຊຽມສາມາດນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃສ່ຊິ້ນວຽກໃນຮູບແບບຂອງອະນຸພາກ, ຫຼື ນຳເຂົ້າໄປໃນເຂດເຊື່ອມໃນຮູບແບບຂອງໄອນ້ຳ, ຫຼື ແມກນີຊຽມສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນສານເຊື່ອມອາລູມິນຽມຊິລິຄອນເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງໄອແມກນີຊຽມຕໍ່ໂລຫະພື້ນຖານ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ມາດຕະການຂະບວນການປ້ອງກັນໃນທ້ອງຖິ່ນມັກຈະຖືກປະຕິບັດ, ນັ້ນຄື, ຊິ້ນວຽກຖືກວາງໄວ້ໃນກ່ອງເຫຼັກສະແຕນເລດ (ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າກ່ອງຂະບວນການ), ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ການເຊື່ອມ. ຂໍ້ຕໍ່ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດມີພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍໜາແໜ້ນ, ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດມີລາຄາແພງ, ແລະ ໄອແມກນີຊຽມເຮັດໃຫ້ເຕົາໄຟເປື້ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ສະນັ້ນມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ.

ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມໃນບັນຍາກາດທີ່ເປັນກາງ ຫຼື ບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຕົວກະຕຸ້ນແມກນີຊຽມ ຫຼື ຟລັກສ໌ສາມາດໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຟິມໄດ້. ເມື່ອໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນແມກນີຊຽມເພື່ອກຳຈັດຟິມ, ປະລິມານແມກນີຊຽມທີ່ຕ້ອງການຈະຕໍ່າກວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, w (ມກ) ແມ່ນປະມານ 0.2% ~ 0.5%. ເມື່ອປະລິມານແມກນີຊຽມສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈະຫຼຸດລົງ. ວິທີການເຊື່ອມ NOCOLOK ໂດຍໃຊ້ຟລັກສ໌ຟລູອໍໄຣດ໌ ແລະ ການປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນແມ່ນວິທີການໃໝ່ທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ເນື່ອງຈາກສານຕົກຄ້າງຂອງຟລັກສ໌ຟລູອໍໄຣດ໌ບໍ່ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ບໍ່ກັດກ່ອນອາລູມິນຽມ, ຂະບວນການກຳຈັດສານຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມສາມາດຖືກຍົກເວັ້ນໄດ້. ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ພຽງແຕ່ສານຟລັກສ໌ຟລູອໍໄຣດ໌ຈຳນວນໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການເຄືອບ, ໂລຫະເຕີມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານປຽກໄດ້ດີ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການເຊື່ອມ NOCOLOK ນີ້ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດໝໍ້ນ້ຳອາລູມິນຽມ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຟລັກອື່ນນອກເໜືອຈາກຟລັກຟລູອໍໄຣດ໌, ຕ້ອງກຳຈັດຟລັກທີ່ເຫຼືອອອກໃຫ້ໝົດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ຟລັກຊ໌ປະສົມອິນຊີສຳລັບອາລູມິນຽມສາມາດລ້າງດ້ວຍສານລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນ: ເມທານອນ ແລະ ໄຕຄລໍໂຣເອທິລີນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນກາງດ້ວຍສານລະລາຍໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ແລະ ສຸດທ້າຍເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳເຢັນ. ຄລໍໄຣດ໌ແມ່ນສານລະລາຍຂອງຟລັກຊ໌ປະສົມສຳລັບອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ຕາມວິທີການຕໍ່ໄປນີ້; ກ່ອນອື່ນໝົດ, ແຊ່ນ້ຳຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມ 60 ~ 80 ອົງສາເຊນຊຽດເປັນເວລາ 10 ນາທີ, ເຊັດສິ່ງເສດເຫຼືອເທິງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍແປງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳເຢັນ; ຈາກນັ້ນແຊ່ໃນສານລະລາຍກົດໄນຕຣິກ 15% ເປັນເວລາ 30 ນາທີ, ແລະ ສຸດທ້າຍລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳເຢັນ.