ການເຊື່ອມໂລຫະເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະ

1. ຄວາມສາມາດໃນການເປັນໂລຫະປະສົມ

ມັນຍາກທີ່ຈະປະສານໂລຫະເຊລາມິກ ແລະ ເຊລາມິກ, ເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະ. ສ່ວນປະກອບຂອງສານປະສານສ່ວນໃຫຍ່ຈະປະກອບເປັນຮູບກົມຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຊລາມິກ, ໂດຍມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໜ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ມີເລີຍ. ໂລຫະເຕີມປະສານທີ່ສາມາດປະສານເຊລາມິກທີ່ປຽກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນສານປະກອບທີ່ແຕກງ່າຍຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ຄາໄບ, ຊິລິໄຊດ໌ ແລະ ສານປະກອບສາມ ຫຼື ຫຼາຍຕົວແປ) ຢູ່ຈຸດຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການປະສານ. ການມີຢູ່ຂອງສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຂໍ້ຕໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງເຊລາມິກ, ໂລຫະ ແລະ ສານປະສານ, ຈະມີຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມປະສານຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງຂໍ້ຕໍ່.

ຄວາມສາມາດໃນການປຽກຂອງຕົວເຊື່ອມຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຊລາມິກສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃສ່ກັບຕົວເຊື່ອມທົ່ວໄປ; ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາສັ້ນໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງປະຕິກິລິຍາການໂຕ້ຕອບ; ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການອອກແບບຮູບແບບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການໃຊ້ໂລຫະຊັ້ນດຽວ ຫຼື ຫຼາຍຊັ້ນເປັນຊັ້ນກາງ.

2. ການເຊື່ອມ

ເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະມັກຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ ຫຼື ເຕົາອົບໄຮໂດຣເຈນ ແລະ ອາກອນ. ນອກເໜືອໄປຈາກລັກສະນະທົ່ວໄປ, ໂລຫະປະສົມສຳລັບການປະສານສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສູນຍາກາດກໍ່ຄວນມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດບາງຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ບຣອດບໍ່ຄວນມີອົງປະກອບທີ່ຜະລິດຄວາມດັນໄອສູງ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ ແລະ ການເປັນພິດຂອງແຄໂທດຕໍ່ອຸປະກອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການລະບຸວ່າເມື່ອອຸປະກອນເຮັດວຽກ, ຄວາມດັນໄອຂອງບຣອດບໍ່ຄວນເກີນ 10-3 pa, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄວາມດັນໄອສູງທີ່ມີຢູ່ໃນນັ້ນບໍ່ຄວນເກີນ 0.002% ~ 0.005%; w (o) ຂອງບຣອດບໍ່ຄວນເກີນ 0.001%, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄອນ້ຳທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສານໃນໄຮໂດຣເຈນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະບຣອດທີ່ລະລາຍກະຈາຍ; ນອກຈາກນັ້ນ, ບຣອດຕ້ອງສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີອົກໄຊດ໌ພື້ນຜິວ.

ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຄືອບໂລຫະເຊລາມິກແລ້ວ, ສາມາດໃຊ້ທອງແດງ, ທອງແດງພື້ນຖານ, ທອງແດງເງິນ, ທອງແດງຄຳ ແລະ ໂລຫະປະສົມປະສົມອື່ນໆໄດ້.

ສຳລັບການປະສານໂດຍກົງຂອງເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະ, ຄວນເລືອກໂລຫະເຕີມປະສານທີ່ມີສ່ວນປະກອບ Ti ແລະ Zr. ໂລຫະເຕີມປະສານຄູ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ Ti Cu ແລະ Ti Ni, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ທີ່ 1100 ℃. ໃນບັນດາສານປະສານສາມຊະນິດ, Ag Cu Ti (W) (TI) ແມ່ນສານປະສານທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປະສານໂດຍກົງຂອງເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະຕ່າງໆ. ໂລຫະເຕີມປະສານສາມຊະນິດສາມາດໃຊ້ໂດຍຟອຍ, ຜົງ ຫຼື ໂລຫະເຕີມ eutectic Ag Cu ທີ່ມີຜົງ Ti. ໂລຫະເຕີມປະສານ B-ti49be2 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຄວາມກົດດັນໄອນ້ຳຕ່ຳ. ມັນສາມາດເລືອກໄດ້ເປັນພິເສດໃນຂໍ້ຕໍ່ປະທັບຕາສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼ. ໃນສານປະສານ ti-v-cr, ອຸນຫະພູມລະລາຍແມ່ນຕໍ່າສຸດ (1620 ℃) ​​ເມື່ອ w (V) ແມ່ນ 30%, ແລະ ການເພີ່ມ Cr ສາມາດຫຼຸດລະດັບອຸນຫະພູມລະລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສານປະສານ B-ti47.5ta5 ທີ່ບໍ່ມີ Cr ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະສານໂດຍກົງຂອງອະລູມິນາ ແລະ ແມກນີຊຽມອອກໄຊ, ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂອງມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ 1000 ℃. ຕາຕະລາງທີ 14 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຟລັກສ໌ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະ.

ຕາຕະລາງທີ 14 ໂລຫະປະສົມທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະ

2. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ

ເຊລາມິກທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂລຫະກ່ອນສາມາດປະສານໃນອາຍແກັສອະນິນທຶບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ໄຮໂດຣເຈນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ການປະສານດ້ວຍສູນຍາກາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປະສານເຊລາມິກໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປະສານດ້ວຍໂລຫະ.

(1) ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປຂອງເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຈັດຂະບວນການຄື: ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ການເຄືອບແປ້ງ, ການເຄືອບໂລຫະພື້ນຜິວເຊລາມິກ, ການຊຸບນິກເກີນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມ.

ຈຸດປະສົງຂອງການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ, ຮອຍເປື້ອນເຫື່ອ ແລະ ຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳຈັດໄຂມັນອອກກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຟິມອົກໄຊດ໌ຈະຖືກກຳຈັດອອກໂດຍການລ້າງດ້ວຍກົດ ຫຼື ດ່າງ, ລ້າງດ້ວຍນ້ຳໄຫຼ ແລະ ອົບແຫ້ງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ ຫຼື ເຕົາອົບໄຮໂດເຈນ (ວິທີການຖິ້ມໄອອອນກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້) ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ເໝາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍລິສຸດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທຳຄວາມສະອາດແລ້ວບໍ່ຄວນສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ມືເປົ່າ. ພວກມັນຕ້ອງຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ຫຼື ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງທັນທີ. ພວກມັນບໍ່ຄວນຖືກສຳຜັດກັບອາກາດເປັນເວລາດົນ. ຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍອາເຊໂຕນ ແລະ ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ລ້າງດ້ວຍນ້ຳໄຫຼ, ແລະ ສຸດທ້າຍຕົ້ມສອງເທື່ອດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນເປັນເວລາ 15 ນາທີໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.

ການເຄືອບເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຂອງການເຄືອບໂລຫະເຊລາມິກ. ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ກັບໜ້າດິນເຊລາມິກທີ່ຈະເຄືອບໂລຫະດ້ວຍແປງ ຫຼື ເຄື່ອງເຄືອບເປັນແປ້ງ. ຄວາມໜາຂອງການເຄືອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 30 ~ 60 ມມ. ແປ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກະກຽມຈາກຜົງໂລຫະບໍລິສຸດ (ບາງຄັ້ງກໍ່ເພີ່ມໂລຫະອອກໄຊທີ່ເໝາະສົມ) ດ້ວຍຂະໜາດອະນຸພາກປະມານ 1 ~ 5um ແລະ ກາວອິນຊີ.

ຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ຕິດແລ້ວຖືກສົ່ງໄປເຕົາໄຮໂດເຈນ ແລະ ເຜົາດ້ວຍໄຮໂດເຈນປຽກ ຫຼື ແອມໂມເນຍທີ່ແຕກແລ້ວທີ່ອຸນຫະພູມ 1300 ~ 1500°C ເປັນເວລາ 30 ~ 60 ນາທີ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຮໄດຣດ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນປະມານ 900°C ເພື່ອຍ່ອຍສະຫຼາຍໄຮໄດຣດ ແລະ ປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະບໍລິສຸດ ຫຼື ທາດໄທທານຽມ (ຫຼື ເຊີໂຄນຽມ) ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຊລາມິກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຄືອບໂລຫະຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຊລາມິກ.

ສຳລັບຊັ້ນໂລຫະ Mo-Mn, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນປຽກດ້ວຍການເຊື່ອມ, ຊັ້ນນິກເກີນ 1.4 ~ 5um ຕ້ອງໄດ້ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຜົງນິກເກີນ. ຖ້າອຸນຫະພູມການເຊື່ອມຕ່ຳກວ່າ 1000 ℃, ຊັ້ນນິກເກີນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຜົາລ່ວງໜ້າໃນເຕົາໄຮໂດເຈນ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການເຜົາແມ່ນ 1000 ℃ /15 ~ 20 ນາທີ.

ເຊລາມິກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ປະກອບເຂົ້າກັນເປັນອັນດຽວດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ແກຣໄຟ ແລະ ແມ່ພິມເຊລາມິກ. ຕ້ອງມີການຕິດສານເຊື່ອມຢູ່ບໍລິເວນຂໍ້ຕໍ່, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດຕະຫຼອດການປະຕິບັດງານ, ແລະ ບໍ່ຄວນແຕະຕ້ອງດ້ວຍມືເປົ່າ.

ການປະສານຄວນເຮັດໃນເຕົາໄຟອາກອນ, ໄຮໂດຣເຈນ ຫຼື ເຕົາສູນຍາກາດ. ອຸນຫະພູມປະສານແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະທີ່ປະສານ. ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກ, ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ຄວນໄວເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະສານຍັງສາມາດໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ (ປະມານ 0.49 ~ 0.98mpa).

ນອກເໜືອໄປຈາກການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນແລ້ວ, ຮອຍຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາສຳລັບອຸປະກອນສູນຍາກາດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຕາມລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

(2) ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ (ວິທີການໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ), ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມ, ແລະ ຈາກນັ້ນປະກອບເຂົ້າກັນ. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸສ່ວນປະກອບ, ຊັ້ນບັບເຟີ (ແຜ່ນໂລຫະໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຊັ້ນ) ສາມາດໝຸນລະຫວ່າງຮອຍເຊື່ອມໄດ້. ໂລຫະຕື່ມການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຖືກໜີບລະຫວ່າງສອງຮອຍເຊື່ອມ ຫຼື ວາງໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຖືກຕື່ມດ້ວຍໂລຫະຕື່ມການເຊື່ອມໂລຫະເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນປະຕິບັດຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດທຳມະດາ.

ຖ້າໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ Ag Cu Ti ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ, ຄວນໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບສູນຍາກາດ. ເມື່ອລະດັບສູນຍາກາດໃນເຕົາອົບບັນລຸ 2.7 × ເລີ່ມໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 10-3 pa, ແລະອຸນຫະພູມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນເວລານີ້; ເມື່ອອຸນຫະພູມໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍຂອງຕົວເຊື່ອມ, ຄວນເພີ່ມອຸນຫະພູມຊ້າໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງທຸກພາກສ່ວນຂອງການເຊື່ອມມີແນວໂນ້ມຄືກັນ; ເມື່ອຕົວເຊື່ອມລະລາຍແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຄວນເພີ່ມຢ່າງໄວວາເຖິງອຸນຫະພູມເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເວລາຮັກສາໄວ້ຄວນຢູ່ທີ່ 3 ~ 5 ນາທີ; ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆກ່ອນ 700 ℃, ແລະມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດດ້ວຍເຕົາອົບຫຼັງຈາກ 700 ℃.

ເມື່ອການປະສານ Ti Cu ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຖືກປະສານໂດຍກົງ, ຮູບແບບຂອງການປະສານສາມາດເປັນແຜ່ນຟອຍ Cu ບວກກັບຜົງ Ti ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນ Cu ບວກກັບແຜ່ນຟອຍ Ti, ຫຼື ໜ້າດິນເຊລາມິກສາມາດເຄືອບດ້ວຍຜົງ Ti ບວກກັບແຜ່ນຟອຍ Cu. ກ່ອນການປະສານ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍອາຍພິດດ້ວຍສູນຍາກາດ. ອຸນຫະພູມການລະບາຍອາຍພິດຂອງທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນຄວນຈະຢູ່ທີ່ 750 ~ 800 ℃, ແລະ Ti, Nb, Ta, ແລະອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍອາຍພິດທີ່ 900 ℃ ເປັນເວລາ 15 ນາທີ. ໃນເວລານີ້, ລະດັບສູນຍາກາດຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 6.7 × 10-3Pa. ໃນລະຫວ່າງການປະສານ, ໃຫ້ປະກອບສ່ວນປະກອບທີ່ຈະເຊື່ອມໃນອຸປະກອນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາສູນຍາກາດເຖິງ 900 ~ 1120 ℃, ແລະເວລາຮັກສາແມ່ນ 2 ~ 5 ນາທີ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສານທັງໝົດ, ລະດັບສູນຍາກາດຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 6.7 × 10-3Pa.

ຂະບວນການ brazing ຂອງວິທີການ Ti Ni ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວິທີການ Ti Cu, ແລະອຸນຫະພູມ brazing ແມ່ນ 900 ± 10 ℃.

(3) ວິທີການປະສານດ້ວຍອົກໄຊ ວິທີການປະສານດ້ວຍອົກໄຊແມ່ນວິທີການທີ່ຈະຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍການໃຊ້ເຟສແກ້ວທີ່ເກີດຈາກການລະລາຍຂອງສານປະສົມອົກໄຊເພື່ອແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນເຊລາມິກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນໂລຫະປຽກ. ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຊລາມິກກັບເຊລາມິກ ແລະ ເຊລາມິກກັບໂລຫະ. ໂລຫະເຕີມປະສານດ້ວຍອົກໄຊສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ Al2O3, Cao, Bao ແລະ MgO. ໂດຍການເພີ່ມ B2O3, Y2O3 ແລະ ta2o3, ສາມາດໄດ້ຮັບໂລຫະເຕີມປະສານທີ່ມີຈຸດລະລາຍ ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະເຕີມປະສານດ້ວຍຟລູອໍໄຣດ໌ທີ່ມີ CaF2 ແລະ NaF ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ.