ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແກຣໄຟ ແລະ ໂພລີຄຣິສຕາລິນເພັດ

(1) ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍກຣາໄຟທ໌ ແລະ ເພັດໂພລີຄຣິສຕັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບບັນຫາທີ່ພົບໃນການເຊື່ອມໂລຫະເຊລາມິກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກຣາໄຟທ໌ ແລະ ເພັດໂພລີຄຣິສຕັນປຽກ, ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຫຼາຍ. ທັງສອງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງໃນອາກາດ, ແລະ ການຜຸພັງ ຫຼື ການເຜົາໄໝ້ຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 400 ℃. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍສູນຍາກາດຈະຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ລະດັບສູນຍາກາດຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 10-1pa. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທັງສອງບໍ່ສູງ, ຖ້າມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ພະຍາຍາມເລືອກໂລຫະເຕີມໂລຫະທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປຽກດ້ວຍໂລຫະປະສົມທຳມະດາ, ຊັ້ນຂອງ W, Mo ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຄວາມໜາ 2.5 ~ 12.5um ສາມາດວາງໄວ້ເທິງພື້ນຜິວຂອງ graphite ແລະວັດສະດຸ polycrystalline ເພັດໂດຍການດັດແປງພື້ນຜິວ (ການເຄືອບສູນຍາກາດ, ການສະເປຣດໄອອອນ, ການສີດພົ່ນ plasma ແລະວິທີການອື່ນໆ) ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມແລະປະກອບເປັນຄາໄບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງສາມາດໃຊ້.

ກຣາໄຟທ໌ ແລະ ເພັດມີຫຼາຍລະດັບ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໃນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆ, ແລະ ມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸເພັດ polycrystalline ເກີນ 1000 ℃, ອັດຕາສ່ວນການສວມໃສ່ຂອງ polycrystalline ຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນການສວມໃສ່ຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 50% ເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 1200 ℃. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອເຊື່ອມເພັດດ້ວຍສູນຍາກາດ, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 1200 ℃, ແລະ ລະດັບສູນຍາກາດຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 5 × 10-2Pa.

(2) ການເລືອກໂລຫະປະສົມສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ. ເມື່ອໃຊ້ເປັນວັດສະດຸທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ, ຄວນເລືອກໂລຫະປະສົມສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມການເຊື່ອມສູງ ແລະ ທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ; ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ທົນຕໍ່ການກັດກ່ອນທາງເຄມີ, ຄວນເລືອກໂລຫະປະສົມສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມການເຊື່ອມຕ່ຳ ແລະ ທົນຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ. ສຳລັບແກຣໄຟດ໌ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໂລຫະພື້ນຜິວ, ສາມາດໃຊ້ການເຊື່ອມທອງແດງບໍລິສຸດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ແລະ ທົນຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເງິນ ແລະ ທອງແດງມີຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ໄຫຼໄດ້ດີຕໍ່ກັບແກຣໄຟດ໌ ແລະ ເພັດ, ແຕ່ອຸນຫະພູມການບໍລິການຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຍາກທີ່ຈະເກີນ 400 ℃. ສຳລັບສ່ວນປະກອບແກຣໄຟດ໌ ແລະ ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ໃຊ້ລະຫວ່າງ 400 ℃ ແລະ 800 ℃, ມັກໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນທອງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນພາລາເດຍມ, ໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນແມງການີສ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນໄທທານຽມ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ລະຫວ່າງ 800 ℃ ແລະ 1000 ℃, ຄວນໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນນິກເກີນ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເຈາະ. ເມື່ອໃຊ້ສ່ວນປະກອບແກຣໄຟທ໌ສູງກວ່າ 1000 ℃, ໂລຫະປະສົມໂລຫະບໍລິສຸດ (Ni, PD, Ti) ຫຼື ໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂມລິບດີນຳ, Mo, Ta ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ສາມາດປະກອບເປັນຄາໄບດ້ວຍຄາບອນສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ສຳລັບແກຣໄຟ ຫຼື ເພັດທີ່ບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນ, ໂລຫະເຕີມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນຕາຕະລາງທີ 16 ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂດຍກົງໄດ້. ໂລຫະເຕີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມໄບນາຣີ ຫຼື ໂລຫະປະສົມສາມຊັ້ນທີ່ອີງໃສ່ທາດໄທທານຽມ. ທາດໄທທານຽມບໍລິສຸດມີປະຕິກິລິຍາຢ່າງແຂງແຮງກັບແກຣໄຟ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຊັ້ນຄາໄບທີ່ໜາຫຼາຍ, ແລະສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ຂອງມັນແຕກຕ່າງຈາກແກຣໄຟຫຼາຍ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຮອຍແຕກ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວເຊື່ອມໄດ້. ການເພີ່ມ Cr ແລະ Ni ໃສ່ Ti ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລະລາຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມດ້ວຍເຊລາມິກ. Ti ເປັນໂລຫະປະສົມສາມຊັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ Ti Zr, ໂດຍມີການເພີ່ມ TA, Nb ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆ. ມັນມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ຕ່ຳ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມ. ໂລຫະປະສົມສາມຊັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ Ti Cu ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມແກຣໄຟ ແລະ ເຫຼັກກ້າ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ.

ຕາຕະລາງທີ 16 ໂລຫະເຕີມສຳລັບການປະສານໂດຍກົງຂອງແກຣໄຟ ແລະ ເພັດ

(3) ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແກຣໄຟສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ປະເພດໜຶ່ງແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຄືອບໂລຫະເທິງໜ້າດິນ, ແລະອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວິທີໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປະກອບ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນເທິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸແກຣໄຟຕ້ອງຖືກເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າ ຫຼື ອາເຊໂຕນ. ໃນກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເທິງໜ້າດິນ, ຊັ້ນຂອງ Ni, Cu ຫຼືຊັ້ນຂອງ Ti, Zr ຫຼື ໂມລິບດີນຳ ໄດຊິໄຊດ໌ ຈະຖືກຊຸບໃສ່ໜ້າດິນແກຣໄຟໂດຍການສີດພົ່ນພລາສມາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ໂລຫະເຕີມທອງແດງ ຫຼື ໂລຫະເຕີມເງິນສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງດ້ວຍສານປະສົມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມສານປະສົມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 16. ສານປະສົມສາມາດຖືກໜີບຢູ່ກາງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ໃກ້ກັບປາຍດ້ານໜຶ່ງ. ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນສູງ, Mo ຫຼື Ti ທີ່ມີຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນສາມາດໃຊ້ເປັນຊັ້ນບັຟເຟີກາງ. ຊັ້ນການປ່ຽນແປງສາມາດສ້າງການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ດູດຊຶມຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການແຕກຂອງແກຣໄຟ. ຕົວຢ່າງ, Mo ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂໍ້ຕໍ່ການປ່ຽນແປງສໍາລັບການປະສານດ້ວຍສູນຍາກາດຂອງອົງປະກອບ graphite ແລະ hastelloyn. ໃຊ້ສານປະສານ B-pd60ni35cr5 ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເກືອທີ່ລະລາຍແລະລັງສີໄດ້ດີ. ອຸນຫະພູມປະສານແມ່ນ 1260 ℃ ແລະອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 10 ນາທີ.

ເພັດທຳມະຊາດສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍກົງດ້ວຍ b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 ແລະ ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ການເຊື່ອມຄວນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການປ້ອງກັນສູນຍາກາດ ຫຼື ການປ້ອງກັນອາກອນຕ່ຳ. ອຸນຫະພູມເຊື່ອມບໍ່ຄວນເກີນ 850 ℃, ແລະ ຄວນເລືອກອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ. ເວລາຖືຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມເຊື່ອມບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ (ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 10 ວິນາທີ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຊັ້ນ tic ຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ເມື່ອເຊື່ອມເພັດ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ຄວນເພີ່ມຊັ້ນກາງພາດສະຕິກ ຫຼື ຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວຕ່ຳເພື່ອການຫັນປ່ຽນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເມັດເພັດທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ເຄື່ອງມືກ້ຽວ ຫຼື ເຄື່ອງມືເຈາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຊື່ອມເພັດອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ 20 ~ 100 ມກ ໃສ່ກັບຕົວເຫຼັກ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມບັນລຸ 200 ~ 250mpa

ເພັດຫຼາຍຜລຶກສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍແປວໄຟ, ຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ສູນຍາກາດ. ຄວນໃຊ້ການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍແປວໄຟສຳລັບຕັດໂລຫະ ຫຼື ຫີນທີ່ມີໃບມີດຕັດຮູບວົງມົນເພັດ. ຄວນເລືອກໂລຫະເຕີມການເຊື່ອມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳ Ag Cu Ti. ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມຕ້ອງຄວບຄຸມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 850 ℃, ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ແລະ ຄວນໃຊ້ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າ. ຊິ້ນສ່ວນເພັດຫຼາຍຜລຶກທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະນ້ຳມັນ ແລະ ການເຈາະທໍລະນີວິທະຍາມີສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ທົນຕໍ່ແຮງກະທົບທີ່ໜັກໜ່ວງ. ສາມາດເລືອກໂລຫະເຕີມການເຊື່ອມທີ່ມີນິກເກີນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງບໍລິສຸດເປັນຊັ້ນກາງສຳລັບການເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດ. ຕົວຢ່າງ, ເພັດຫຼາຍຜລຶກຮູບເສົາ ຂະໜາດ 4.5 ~ 4.5 ມມ ຂະໜາດ 350 ~ 400 ແຄບຊູນ Ф ຖືກເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນຮູເຫຼັກ 35CrMo ຫຼື 40CrNiMo ເພື່ອສ້າງແຂ້ວຕັດ. ການເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະລະດັບສູນຍາກາດບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 5 × 10-2Pa, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມແມ່ນ 1020 ± 5 ℃, ເວລາຖືແມ່ນ 20 ± 2 ນາທີ, ແລະຄວາມແຮງຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມແມ່ນສູງກວ່າ 200mpa.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ນ້ຳໜັກຕົວຂອງມັນເອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການປະກອບ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະກົດທັບວັດສະດຸແກຣໄຟ ຫຼື ໂພລີຄຣິສຕາລິນຢູ່ສ່ວນເທິງ. ເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງ, ວັດສະດຸອຸປະກອນຄວນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຄ້າຍຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະ.