Brazing ຂອງສະແຕນເລດ

Brazing ຂອງສະແຕນເລດ

1. ຄວາມທົນທານ

ບັນຫາຕົ້ນຕໍໃນ brazing ສະແຕນເລດແມ່ນວ່າຮູບເງົາ oxide ເທິງຫນ້າດິນຢ່າງຈິງຈັງຜົນກະທົບຕໍ່ wetting ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder.ເຫລັກສະແຕນເລດຕ່າງໆມີຈໍານວນ Cr ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະບາງຊະນິດຍັງມີ Ni, Ti, Mn, Mo, Nb ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນ oxides ຕ່າງໆຫຼືແມ້ກະທັ້ງ composite oxides ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ຜຸພັງ Cr2O3 ແລະ TiO2 ຂອງ Cr ແລະ Ti ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ແລະຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ.ໃນເວລາທີ່ brazing ໃນອາກາດ, flux ການເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ;ໃນເວລາທີ່ brazing ໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ຮູບເງົາ oxide ສາມາດຫຼຸດລົງພຽງແຕ່ໃນບັນຍາກາດຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຈຸດນ້ໍາຕົກຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມສູງພຽງພໍ;ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີສູນຍາກາດພຽງພໍແລະອຸນຫະພູມພຽງພໍເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບ brazing ທີ່ດີ.

ບັນຫາອີກປະການຫນຶ່ງຂອງ brazing ສະແຕນເລດແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ brazing ຂອງສະແຕນເລດ austenitic ຈະບໍ່ສູງກວ່າ 1150 ℃, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເມັດພືດຈະເຕີບໂຕຢ່າງຈິງຈັງ;ຖ້າສະແຕນເລດ austenitic ບໍ່ມີອົງປະກອບທີ່ຫມັ້ນຄົງ Ti ຫຼື Nb ແລະມີປະລິມານຄາບອນສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນອຸນຫະພູມ sensitization (500 ~ 850 ℃) ກໍ່ຈະຖືກຫຼີກເວັ້ນ.ເພື່ອປ້ອງກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຈາກການຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກ precipitation ຂອງ chromium carbide.ການຄັດເລືອກອຸນຫະພູມ brazing ສໍາລັບສະແຕນເລດ martensitic ແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ.ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຈັບຄູ່ອຸນຫະພູມ brazing ກັບອຸນຫະພູມ quenching, ເພື່ອເປັນການສົມທົບຂະບວນການ brazing ກັບຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ;ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມ brazing ຄວນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ tempering ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານຈາກການອ່ອນລົງໃນລະຫວ່າງການ brazing.ຫຼັກການເລືອກອຸນຫະພູມ brazing ຂອງສະແຕນເລດແຂງ precipitation ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງສະແຕນເລດ martensitic, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸນຫະພູມ brazing ຕ້ອງກົງກັບລະບົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກສອງບັນຫາຕົ້ນຕໍຂ້າງເທິງ, ມີແນວໂນ້ມຂອງຄວາມກົດດັນ cracking ໃນເວລາທີ່ brazing ສະແຕນເລດ austenitic, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ brazing ກັບໂລຫະ zinc ທອງແດງ filler.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະ brazing, ແລະ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການ brazing.

2. ອຸປະກອນການ brazing

(1) ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ brazing ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດປະກອບມີໂລຫະ Tin Lead brazing filler, ໂລຫະປະກອບ brazing ເງິນ, ທອງແດງທີ່ອີງໃສ່ brazing filler ໂລຫະ, manganese ອີງ brazing filler ໂລຫະ, nickel ອີງ. brazing filler ໂລຫະແລະໂລຫະ precious brazing filler ໂລຫະ.

solder ກົ່ວ ນໍາ ໃຊ້ ເປັນ ສ່ວນ ໃຫຍ່ ສໍາ ລັບ ການ soldering ສະ ແຕນ ເລດ, ແລະ ມັນ ເຫມາະ ສົມ ທີ່ ຈະ ມີ ກົ່ວ ສູງ.ເນື້ອໃນຂອງກົ່ວຂອງ solder ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງມັນຢູ່ໃນສະແຕນເລດທີ່ດີກວ່າ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti brazed ກັບ solders ກົ່ວທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 3. ເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງຂໍ້ຕໍ່, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນ brazing ທີ່ມີຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຕາຕະລາງ 3 ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງ 1Cr18Ni9Ti ສະແຕນເລດຮ່ວມ brazed ກັບ solder ນໍາກົ່ວ.

ໂລຫະຕື່ມເງິນທີ່ອີງໃສ່ເງິນແມ່ນໂລຫະ filler ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ສັງກະສີທອງແດງເງິນແລະທອງແດງສັງກະສີ cadmium filler ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເພາະວ່າອຸນຫະພູມ brazing ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ ICr18Ni9Ti ຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດ brazed ກັບ solders ເງິນທົ່ວໄປຫຼາຍແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 4. ຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດ brazed ກັບ solders ເງິນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນສື່ມວນຊົນ corrosive ສູງ, ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 300 ℃. .ໃນເວລາທີ່ brazing ສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີ nickel, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ corrosion ຂອງ brazed ຮ່ວມກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມຊື່ນ, brazing ໂລຫະ filler ມີ nickel ຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: b-ag50cuzncdni.ເມື່ອ brazing ສະແຕນເລດ martensitic, ເພື່ອປ້ອງກັນການ softening ຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, brazing ໂລຫະ filler ທີ່ມີອຸນຫະພູມ brazing ບໍ່ເກີນ 650 ℃, ເຊັ່ນ: b-ag40cuzncd.ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ເພື່ອເອົາແຜ່ນ oxide ເທິງຫນ້າດິນ, lithium ປະກອບດ້ວຍ flux brazing ຕົນເອງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ: b-ag92culi ແລະ b-ag72culi.ໃນເວລາທີ່ brazing ສະແຕນເລດໃນສູນຍາກາດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະ filler ຍັງມີ wettability ດີໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ມີອົງປະກອບເຊັ່ນ Zn ແລະ CD ທີ່ງ່າຍທີ່ຈະລະເຫີຍ, ໂລຫະ filler ເງິນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບເຊັ່ນ: Mn, Ni ແລະ RD ສາມາດເປັນ. ເລືອກ.

ຕາຕະລາງ 4 ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ ICr18Ni9Ti ເຫຼັກກ້າຮ່ວມກັນ brazed ກັບໂລຫະ filler ເງິນ

ທອງແດງທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະ filler brazing ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ brazing ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທອງແດງບໍລິສຸດ, nickel ທອງແດງແລະທອງແດງ manganese cobalt brazing ໂລຫະ filler.ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ brazing ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສຫຼືສູນຍາກາດ.ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຮ່ວມກັນຂອງສະແຕນເລດບໍ່ເກີນ 400 ℃, ແຕ່ການຮ່ວມມີການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ບໍ່ດີ.ໂລຫະປະສົມ nickel brazing ທອງແດງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ brazing flame ແລະ induction brazing.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti brazed ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 5. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຮ່ວມກັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຄືກັນກັບໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກແມ່ນສູງ.Cu Mn co brazing filler ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ brazing ສະແຕນເລດ martensitic ໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນແລະອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກແມ່ນປຽບທຽບກັບໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ 1Cr13 brazed ກັບ b-cu58mnco solder ມີການປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຮ່ວມສະແຕນເລດດຽວກັນ brazed ກັບ b-au82ni solder (ເບິ່ງຕາຕະລາງ 6), ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕາຕະລາງ 5 ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງ 1Cr18Ni9Ti ສະແຕນເລດຮ່ວມ brazed ກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງໂລຫະ filler ຖານທອງແດງ

ຕາຕະລາງ 6 ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງ 1Cr13 ສະແຕນເລດ brazed ຮ່ວມ

ໂລຫະປະກອບເຫຼັກກ້າທີ່ອີງໃສ່ manganese ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີອາຍແກັສ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແມ່ນຕ້ອງການສູງ.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ໂລຫະປະສົມ brazing filler ທີ່ມີອຸນຫະພູມ brazing ຕ່ໍາກວ່າ 1150 ℃ຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ.ຜົນກະທົບ brazing ທີ່ຫນ້າພໍໃຈສາມາດໄດ້ຮັບສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດ brazed ກັບ manganese ອີງ solder, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 7. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຮ່ວມກັນສາມາດບັນລຸ 600 ℃.

ຕາຕະລາງ 7 ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງ lcr18ni9fi ສະແຕນເລດຮ່ວມ brazed ກັບ manganese ອີງໃສ່ໂລຫະ filler

ໃນເວລາທີ່ສະແຕນເລດຖືກ brazed ກັບ nickel base filler ໂລຫະ, ຮ່ວມກັນໄດ້ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ.ໂລຫະ filler ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການ brazing ອາຍແກັສ shielded ຫຼື brazing ສູນຍາກາດ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສານປະກອບທີ່ແຕກຫັກຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນແຜ່ນເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການສ້າງຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສຕິກຂອງຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງຈິງຈັງ, ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນຄວນຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການສ້າງໄລຍະ brittle ໃນ. solder ແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພື້ນຖານ.ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດໂລຫະພື້ນຖານເນື່ອງຈາກການຍຶດຖືຍາວໃນອຸນຫະພູມ brazing, ຂະບວນການວັດແທກການຖືໃນເວລາສັ້ນໆແລະການແຜ່ກະຈາຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸນຫະພູມ brazing) ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

Noble metal brazing filler metals used for brazing stainless steel mainly include gold-based filler metals and palladium containing metal filler , ຊຶ່ງໃນນັ້ນປົກກະຕິຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ b-au82ni, b-ag54cupd ແລະ b-au82ni, ທີ່ມີ wettability ດີ.ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ brazed ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 800 ℃.B-ag54cupd ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນກັບ b-au82ni ແລະລາຄາຂອງມັນຕໍ່າ, ສະນັ້ນມັນມັກຈະປ່ຽນແທນ b-au82ni.

(2) ພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດໃນ flux ແລະບັນຍາກາດ furnace ມີ oxides ເຊັ່ນ Cr2O3 ແລະ TiO2, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ flux ກັບກິດຈະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ໃນເວລາທີ່ສະແຕນເລດຖືກ brazed ກັບ solder ນໍາກົ່ວ, flux ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການແກ້ໄຂອາຊິດ phosphoric aqueous ຫຼື zinc oxide hydrochloric acid solution.ເວລາກິດຈະກໍາຂອງການແກ້ໄຂນ້ໍາອາຊິດ phosphoric ແມ່ນສັ້ນ, ສະນັ້ນວິທີການ brazing ຂອງຄວາມຮ້ອນໄວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.Fb102, fb103 ຫຼື fb104 fluxes ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການ brazing ສະແຕນເລດທີ່ມີໂລຫະ filler ເງິນ.ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດດ້ວຍທອງແດງທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະ filler, fb105 flux ຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ brazing ສູງ.

ໃນເວລາທີ່ brazing ສະແຕນເລດໃນ furnace, ບັນຍາກາດສູນຍາກາດຫຼືບັນຍາກາດປ້ອງກັນເຊັ່ນ: hydrogen, argon ແລະ decomposition ammonia ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.ໃນລະຫວ່າງການ brazing ສູນຍາກາດ, ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຈະຕ່ໍາກວ່າ 10-2Pa.ໃນເວລາທີ່ brazing ໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ຈຸດ dew ຂອງອາຍແກັສຈະບໍ່ສູງກ່ວາ -40 ℃ຖ້າຫາກວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍຫຼືອຸນຫະພູມ brazing ບໍ່ສູງ, ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງອາຍແກັສ brazing flux ເຊັ່ນ boron trifluoride, ສາມາດ. ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ບັນ​ຍາ​ກາດ​.

2. ເຕັກໂນໂລຊີ brazing

ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະ brazing ເພື່ອເອົາ grease ແລະຮູບເງົານ້ໍາ.ມັນເປັນທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະ braze ທັນທີຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ.

brazing ສະແຕນເລດສາມາດຮັບຮອງເອົາ flame, induction ແລະ furnace ວິທີການຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດກາງ.ເຕົາສໍາລັບ brazing ໃນ furnace ຕ້ອງມີລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີ (ການ deviation ຂອງອຸນຫະພູມ brazing ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ ± 6 ℃) ແລະສາມາດ cooled ໄດ້ໄວ.ໃນເວລາທີ່ hydrogen ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສໍາລັບການ brazing, ຂໍ້ກໍານົດຂອງ hydrogen ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ brazing ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸນຫະພູມ brazing ຕ່ໍາ, ໂລຫະພື້ນຖານມີຫຼາຍ stabilizer, ແລະນ້ໍາຕົກຕ່ໍາ. ຈຸດຂອງ hydrogen ແມ່ນຕ້ອງການ.ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບສະແຕນເລດ martensitic ເຊັ່ນ 1Cr13 ແລະ cr17ni2t, ໃນເວລາທີ່ brazing ຢູ່ 1000 ℃, ຈຸດ dew ຂອງ hydrogen ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕ່ໍາກວ່າ -40 ℃;ສໍາລັບ 18-8 chromium nickel stainless steel ໂດຍບໍ່ມີການ stabilizer, ຈຸດ dew ຂອງ hydrogen ຈະຕ່ໍາກວ່າ 25 ℃ໃນລະຫວ່າງການ brazing ຢູ່ທີ່ 1150 ℃;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti ປະກອບດ້ວຍ titanium stabilizer, ຈຸດນ້ໍາຕົກ hydrogen ຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າ -40 ℃ໃນເວລາທີ່ brazing ຢູ່ທີ່ 1150 ℃.ໃນເວລາທີ່ brazing ດ້ວຍການປົກປ້ອງ argon, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ argon ແມ່ນຕ້ອງການສູງກວ່າ.ຖ້າທອງແດງຫຼື nickel ຖືກ plated ຢູ່ດ້ານຂອງສະແຕນເລດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດລົງ.ເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍຂອງຟິມ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງສະແຕນເລດ, BF3 ອາຍແກັສ flux ຍັງສາມາດຖືກເພີ່ມ, ແລະ lithium ຫຼື boron ປະກອບດ້ວຍ solder flux ຕົນເອງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ໃນເວລາທີ່ສູນຍາກາດ brazing ສະແຕນເລດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບລະດັບສູນຍາກາດແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ brazing.ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ brazing, ສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສາມາດຫຼຸດລົງ.

ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງສະແຕນເລດຫຼັງຈາກ brazing ແມ່ນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ flux ແລະ inhibitor ການໄຫຼຂອງ residual, ແລະປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງ brazing ຖ້າຈໍາເປັນ.ອີງຕາມວິທີການ flux ແລະ brazing ທີ່ໃຊ້, flux ທີ່ເຫຼືອສາມາດຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ, ເຮັດຄວາມສະອາດກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີ.ຖ້າການຂັດຂັດຖືກໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຟອກຫຼືຟິມອອກຊິເຈນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບຮ່ວມກັນ, ດິນຊາຍຫຼືຝຸ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆ.ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ແລະ precipitation hardening ສະແຕນເລດຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກ brazing.ຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດ brazed ກັບ Ni Cr B ແລະ Ni Cr Si ໂລຫະ filler ມັກຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ brazing ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຊ່ອງຫວ່າງ brazing ແລະປັບປຸງ microstructure ແລະຄຸນສົມບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່.