ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ

ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ

1. ຄວາມສາມາດໃນການເປັນໂລຫະປະສົມ

ບັນຫາຫຼັກໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນຟິມອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການປຽກ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານປະສົມ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼາຍຊະນິດມີ Cr ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະບາງຊະນິດຍັງມີ Ni, Ti, Mn, Mo, Nb ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງອົກໄຊດ໌ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ອົກໄຊດ໌ປະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ. ໃນນັ້ນ, ອົກໄຊດ໌ Cr2O3 ແລະ TiO2 ຂອງ Cr ແລະ Ti ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ. ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະໃນອາກາດ, ຕ້ອງໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອກຳຈັດອອກ; ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ຟິມອົກໄຊດ໌ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ພຽງແຕ່ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຈຸດນ້ຳຄ້າງຕ່ຳ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງພຽງພໍ; ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບສູນຍາກາດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີສູນຍາກາດພຽງພໍ ແລະ ອຸນຫະພູມພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.

ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 1150 ℃, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເມັດພືດຈະເຕີບໃຫຍ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ; ຖ້າເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ບໍ່ມີອົງປະກອບທີ່ໝັ້ນຄົງ Ti ຫຼື Nb ແລະ ມີປະລິມານຄາບອນສູງ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ (500 ~ 850 ℃). ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງຍ້ອນການຕົກຕະກອນຂອງໂຄຣມຽມຄາໄບ. ການເລືອກອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າ. ອັນໜຶ່ງແມ່ນການຈັບຄູ່ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະກັບອຸນຫະພູມການດັບ, ເພື່ອລວມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ; ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານອ່ອນລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັກການເລືອກອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຂງດ້ວຍນ້ຳຝົນແມ່ນຄືກັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic, ນັ້ນຄືອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງກົງກັບລະບົບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ນອກເໜືອໄປຈາກສອງບັນຫາຫຼັກຂ້າງເທິງນີ້, ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຕກຂອງຄວາມຄຽດເມື່ອປະສານເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປະສານດ້ວຍໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ສັງກະສີ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບອ່ອນກ່ອນການປະສານ, ແລະ ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການປະສານ.

2. ວັດສະດຸເຊື່ອມ

(1) ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ຂອງບ່ອນເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດປະກອບມີໂລຫະປະສົມຕະກົ່ວ, ໂລຫະປະສົມເງິນ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມແມງການີສ, ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ ແລະ ໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ມີຄ່າ.

ตะกั่วกรุนด์ (Tin-ตะกั่ว) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະມັນເໝາະສົມທີ່ຈະມີປະລິມານກົ່ວສູງ. ປະລິມານກົ່ວຂອງตะกั่วສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມັນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຄວາມແຮງຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍตะกั่วກົ່ວທົ່ວໄປຫຼາຍອັນແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 3. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕໍ່າ, ພວກມັນຖືກໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຈຸຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ.

ຕາຕະລາງທີ 3 ຄວາມແຮງຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສານປະສົມກົ່ວ

ໂລຫະເຕີມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເງິນແມ່ນໂລຫະເຕີມທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນນັ້ນ, ໂລຫະເຕີມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເງິນ ທອງແດງ ສັງກະສີ ແລະ ເງິນ ທອງແດງ ສັງກະສີ ແລະ ແຄດມຽມ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ເພາະວ່າອຸນຫະພູມຂອງການເຊື່ອມມີຜົນກະທົບໜ້ອຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ICr18Ni9Ti ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຕົວເຊື່ອມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເງິນຫຼາຍຊະນິດແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 4. ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຕົວເຊື່ອມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເງິນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນສື່ທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ, ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 300 ℃. ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີນິກເກີນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວນໃຊ້ໂລຫະເຕີມທີ່ມີນິກເກີນຫຼາຍກວ່າ, ເຊັ່ນ b-ag50cuzncdni. ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic, ເພື່ອປ້ອງກັນການອ່ອນລົງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ຄວນໃຊ້ໂລຫະເຕີມທີ່ມີອຸນຫະພູມການເຊື່ອມບໍ່ເກີນ 650 ℃, ເຊັ່ນ b-ag40cuzncd. ເມື່ອປະສານເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຊັ້ນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ເພື່ອກຳຈັດຟິມອົກໄຊອອກຈາກໜ້າດິນ, ສາມາດໃຊ້ຟລັກສ໌ປະສານດ້ວຍຕົນເອງທີ່ມີທາດລິທຽມໄດ້, ເຊັ່ນ b-ag92culi ແລະ b-ag72culi. ເມື່ອປະສານເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສູນຍາກາດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຕີມຍັງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດີເມື່ອມັນບໍ່ມີອົງປະກອບເຊັ່ນ Zn ແລະ CD ທີ່ລະເຫີຍງ່າຍ, ໂລຫະເຕີມເງິນທີ່ມີອົງປະກອບເຊັ່ນ Mn, Ni ແລະ RD ສາມາດເລືອກໄດ້.

ຕາຕະລາງທີ 4 ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ICr18Ni9Ti ທີ່ປະສານດ້ວຍໂລຫະເຕີມເງິນ

ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທອງແດງບໍລິສຸດ, ທອງແດງນິກເກີນ ແລະ ທອງແດງແມງການີສໂຄບອລ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງບໍລິສຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມພາຍໃຕ້ການປ້ອງກັນອາຍແກັສ ຫຼື ສູນຍາກາດ. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ເກີນ 400 ℃, ແຕ່ຂໍ້ຕໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ບໍ່ດີ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງນິກເກີນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໄຟ ແລະ ການເຊື່ອມແບບອິນດັກຊັນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti ທີ່ເຊື່ອມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 5. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຂໍ້ຕໍ່ມີຄວາມແຂງແຮງຄືກັນກັບໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະ ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກແມ່ນສູງ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງ- ...

ຕາຕະລາງທີ 5 ຄວາມແຮງຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti ທີ່ປະສົມກັບໂລຫະຕື່ມພື້ນຖານທອງແດງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ຕາຕະລາງທີ 6 ຄວາມແຮງຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 1Cr13

ໂລຫະປະສົມປະສານທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງແມງການີສສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປະສານທີ່ມີການປ້ອງກັນອາຍແກັສ, ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຕ້ອງສູງ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ຄວນເລືອກໂລຫະປະສົມປະສານທີ່ມີອຸນຫະພູມປະສານຕ່ຳກວ່າ 1150 ℃. ຜົນກະທົບປະສານປະສານທີ່ໜ້າພໍໃຈສາມາດໄດ້ຮັບສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ປະສານດ້ວຍສານປະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງແມງການີສ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 7. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ຕໍ່ສາມາດບັນລຸ 600 ℃.

ຕາຕະລາງທີ 7 ຄວາມແຮງຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ lcr18ni9fi ທີ່ປະສານດ້ວຍໂລຫະເຕີມທີ່ອີງໃສ່ແມງການີສ

ເມື່ອເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກປະສານດ້ວຍໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ຂໍ້ຕໍ່ຈະມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ດີ. ໂລຫະປະສົມນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປະສານດ້ວຍການປ້ອງກັນອາຍແກັສ ຫຼື ການປະສານດ້ວຍສູນຍາກາດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສານປະກອບທີ່ແຕກງ່າຍຫຼາຍຖືກຜະລິດຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກປະສານໃນລະຫວ່າງການສ້າງຂໍ້ຕໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຄວນຖືກຫຼຸດໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ແຕກງ່າຍໃນການປະສານຈະແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພື້ນຖານຢ່າງສົມບູນ. ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຂອງເມັດໂລຫະພື້ນຖານເນື່ອງຈາກເວລາຖືທີ່ຍາວນານໃນອຸນຫະພູມປະສານ, ມາດຕະການຂະບວນການຂອງການຖືໄລຍະສັ້ນ ແລະ ການປິ່ນປົວການແຜ່ກະຈາຍທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ (ເມື່ອທຽບກັບອຸນຫະພູມປະສານ) ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມສາມາດເຮັດໄດ້.

ໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີທອງ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີພາລາເດຍມ, ເຊິ່ງໂລຫະປະສົມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ b-au82ni, b-ag54cupd ແລະ b-au82ni, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການປຽກໄດ້ດີ. ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ປະສົມແລ້ວມີຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ, ແລະ ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 800 ℃. B-ag54cupd ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນກັບ b-au82ni ແລະ ລາຄາຂອງມັນຕໍ່າ, ສະນັ້ນມັນມັກຈະທົດແທນ b-au82ni.

(2) ໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຟລັກຊ໌ ແລະ ບັນຍາກາດເຕົາອົບມີອົກໄຊເຊັ່ນ Cr2O3 ແລະ TiO2, ເຊິ່ງສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຟລັກຊ໌ທີ່ມີກິດຈະກຳແຮງເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກປະສານດ້ວຍตะกั่วກົ່ວ, ຟລັກຊ໌ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສານລະລາຍອາຊິດຟອສຟໍຣິກ ຫຼື ສານລະລາຍອາຊິດໄຮໂດຣຄລໍຣິກສັງກະສີອອກໄຊ. ເວລາກິດຈະກຳຂອງສານລະລາຍອາຊິດຟອສຟໍຣິກແມ່ນສັ້ນ, ສະນັ້ນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການປະສານຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ຟລັກຊ໌ Fb102, fb103 ຫຼື fb104 ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປະສານເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍໂລຫະເຕີມເງິນ. ເມື່ອປະສານເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍໂລຫະເຕີມທອງແດງ, ຟລັກຊ໌ fb105 ຈະຖືກໃຊ້ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມປະສານສູງ.

ເມື່ອປະສານເຫຼັກສະແຕນເລດໃນເຕົາໄຟ, ມັກໃຊ້ບັນຍາກາດສູນຍາກາດ ຫຼື ບັນຍາກາດປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ໄຮໂດຣເຈນ, ອາກອນ ແລະ ແອມໂມເນຍທີ່ເນົ່າເປື່ອຍ. ໃນລະຫວ່າງການປະສານສູນຍາກາດ, ຄວາມດັນສູນຍາກາດຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 10-2Pa. ເມື່ອປະສານໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງອາຍແກັສຕ້ອງບໍ່ສູງກວ່າ -40 ℃ ຖ້າຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ອຸນຫະພູມປະສານບໍ່ສູງ, ສາມາດເພີ່ມກະແສປະສານອາຍແກັສຈຳນວນໜ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ໂບຣອນໄຕຣຟລູອໍໄຣດ໌, ເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດໄດ້.

2. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ

ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະປະສານເພື່ອກຳຈັດຟິມໄຂມັນ ແລະ ນ້ຳມັນອອກ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະປະສານທັນທີຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ.

ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະດັບກາງດ້ວຍແປວໄຟ, ການຊັກນຳໄຟຟ້າ ແລະ ເຕົາອົບ. ເຕົາສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຕົາຕ້ອງມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີ (ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຢູ່ທີ່ ± 6 ℃) ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄດ້ໄວ. ເມື່ອໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຕ້ອງການໄຮໂດຣເຈນແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ນັ້ນຄື, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ຳເທົ່າໃດ, ໂລຫະພື້ນຖານຈະມີສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງໄຮໂດຣເຈນກໍ່ຈະຕ່ຳລົງເທົ່ານັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດມາເຕນຊິດເຊັ່ນ 1Cr13 ແລະ cr17ni2t, ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະທີ່ 1000 ℃, ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງໄຮໂດຣເຈນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ -40 ℃; ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄຣມຽມນິກເກີນ 18-8 ທີ່ບໍ່ມີສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງໄຮໂດຣເຈນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 25 ℃ ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ 1150 ℃; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 1Cr18Ni9Ti ທີ່ມີສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ titanium, ຈຸດນ້ຳຄ້າງໄຮໂດເຈນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ -40 ℃ ເມື່ອເຊື່ອມທີ່ 1150 ℃. ເມື່ອເຊື່ອມດ້ວຍການປ້ອງກັນ argon, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ argon ຕ້ອງສູງກວ່າ. ຖ້າທອງແດງ ຫຼື ນິກເກີນຖືກຊຸບໃສ່ໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ເພື່ອຮັບປະກັນການກຳຈັດຟິມອົກໄຊອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ກະແສອາຍແກັສ BF3 ຍັງສາມາດເພີ່ມໄດ້, ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍ lithium ຫຼື boron ກໍ່ສາມາດໃຊ້. ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍສູນຍາກາດ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບລະດັບສູນຍາກາດແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມເຊື່ອມ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມເຊື່ອມ, ສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.

ຂະບວນການຫຼັກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການທຳຄວາມສະອາດຟລັກຊ໌ທີ່ເຫຼືອ ແລະ ຕົວຍັບຍັ້ງການໄຫຼທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຖ້າຈຳເປັນ. ອີງຕາມຟລັກຊ໌ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້, ຟລັກຊ໌ທີ່ເຫຼືອສາມາດລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ. ຖ້າໃຊ້ສານຂັດເພື່ອທຳຄວາມສະອາດຟລັກຊ໌ທີ່ເຫຼືອ ຫຼື ຟິມອົກໄຊດ໌ໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃກ້ກັບຂໍ້ຕໍ່, ຄວນໃຊ້ດິນຊາຍ ຫຼື ອະນຸພາກລະອຽດອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດມາເຕນຊິດ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຂງຕົວແບບການຕົກຕະກອນຕ້ອງການການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ Ni Cr B ແລະ Ni Cr Si ມັກຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບແຜ່ກະຈາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່.