ເຫຼັກກ້າຂອງເຄື່ອງມື ແລະ carbide ຊີມັງ

1. ອຸປະກອນການ brazing

(1) ເຫຼັກເຄື່ອງມື brazing ແລະ carbides ຊີມັງປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ທອງແດງບໍລິສຸດ, ສັງກະສີທອງແດງແລະເງິນທອງແດງ brazing ໂລຫະ filler. ທອງແດງບໍລິສຸດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີກັບທຸກປະເພດຂອງ carbides ຊີມັງ, ແຕ່ຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການ brazing ໃນບັນຍາກາດການຫຼຸດຜ່ອນ hydrogen. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ brazing ສູງ, ຄວາມກົດດັນໃນການຮ່ວມກັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແນວໂນ້ມ crack. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງຂໍ້ຕໍ່ brazed ກັບທອງແດງບໍລິສຸດແມ່ນປະມານ 150MPa, ແລະການເຊື່ອມພາດສະຕິກຮ່ວມກັນແມ່ນສູງ, ແຕ່ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທອງແດງແມ່ນໂລຫະເຕີມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກເຄື່ອງມື brazing ແລະ carbides ຊີມັງ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ solder ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຮ່ວມກັນ, Mn, Ni, Fe ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆມັກຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ solder ໄດ້. ຕົວຢ່າງ, w (MN) 4% ຖືກເພີ່ມໃສ່ b-cu58znmn ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງ cemented carbide joints brazed ບັນລຸ 300 ~ 320MPa ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ; ມັນຍັງສາມາດຮັກສາ 220 ~ 240mpa ຢູ່ 320 ℃. ການເພີ່ມຈໍານວນ CO ຂະຫນາດນ້ອຍບົນພື້ນຖານຂອງ b-cu58znmn ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງການຮ່ວມ brazed ບັນລຸ 350Mpa, ແລະມີຜົນກະທົບສູງ toughness ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະເຄື່ອງມືເຈາະຫີນ.

ຈຸດ melting ຕ່ໍາຂອງໂລຫະ filler brazing ທອງແດງແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງການຮ່ວມ brazed ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມ cracking ຂອງ carbide ຊີມັງໃນລະຫວ່າງການ brazing. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ solder ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຮ່ວມກັນ, Mn, Ni ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆມັກຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ solder ໄດ້. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, solder b-ag50cuzncdni ມີ wettability ທີ່ດີເລີດກັບ carbide ຊີມັງ, ແລະການຮ່ວມ brazed ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກສາມປະເພດຂ້າງເທິງຂອງໂລຫະ filler brazing, Mn based ແລະ Ni based brazing filler metals, ເຊັ່ນ: b-mn50nicucrco ແລະ b-ni75crsib, ສາມາດເລືອກສໍາລັບ cemented carbide ເຮັດວຽກຂ້າງເທິງ 500 ℃ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນສູງ. ສໍາລັບການ brazing ຂອງເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະປະກອບ brazing ພິເສດທີ່ມີອຸນຫະພູມ brazing ກົງກັບອຸນຫະພູມ quenching ຄວນເລືອກ. ໂລຫະ filler ນີ້ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນ ferromanganese ໂລຫະ filler, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ ferromanganese ແລະ borax. ຄວາມແຮງ shear ຂອງຂໍ້ຕໍ່ brazed ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 100MPa, ແຕ່ຮ່ວມກັນແມ່ນມັກຈະມີຮອຍແຕກ; ໂລຫະປະສົມທອງແດງພິເສດອີກຊະນິດໜຶ່ງທີ່ບັນຈຸ Ni, Fe, Mn ແລະ Si ແມ່ນບໍ່ສະດວກໃນການຜະລິດຮອຍແຕກໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຕກຫັກ, ແລະຄວາມແຮງຕັດຂອງມັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 300mpa.

(2) ການຄັດເລືອກຂອງ brazing flux ແລະ shielding gas brazing flux ຈະກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານແລະໂລຫະ filler ທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກເຄື່ອງມື brazing ແລະ carbide ຊີມັງ, flux brazing ນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ borax ແລະອາຊິດ boric, ແລະ fluorides ບາງ (KF, NaF, CaF2, ແລະອື່ນໆ) ໄດ້ຖືກເພີ່ມ. Fb301, fb302 ແລະ fb105 fluxes ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ solder ສັງກະສີທອງແດງ, ແລະ fluxes fb101 ~ fb104 ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ solder ທອງແດງເງິນ. Borax flux ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ໂລຫະ brazing filler ພິເສດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ braze ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ.

ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງເຫລໍກເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ brazing ແລະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກ brazing, brazing ອາຍແກັສ shielded ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດເປັນອາຍແກັສ inert ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສ, ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກຂອງອາຍແກັສຈະຕ່ໍາກວ່າ -40 ℃ Cemented carbide ສາມາດ brazed ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງ hydrogen, ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກຂອງ hydrogen ທີ່ຕ້ອງການຈະຕ່ໍາກວ່າ -59 ℃.

2. ເຕັກໂນໂລຊີ brazing

ເຫຼັກເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະຕິດເຫຼັກ, ແລະພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກ້ຽງເກີນໄປເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປຽກແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸແລະ flux brazing. ພື້ນຜິວຂອງຊີມັງ carbide ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະເບີດດິນຊາຍກ່ອນທີ່ຈະ brazing, ຫຼື polished ມີ silicon carbide ຫຼືລໍ້ grinding ເພັດເພື່ອເອົາກາກບອນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ, ສະນັ້ນເປັນ wetted ໂດຍໂລຫະ filler brazing ໃນລະຫວ່າງການ brazing. ຊີມັງ carbide ປະກອບດ້ວຍ titanium carbide ແມ່ນຍາກທີ່ຈະປຽກ. ທອງແດງ Oxide ຫຼື nickel oxide paste ຖືກນໍາໃຊ້ເທິງຫນ້າດິນຂອງຕົນໃນວິທີການໃຫມ່ແລະ baked ໃນບັນຍາກາດຫຼຸດຜ່ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນທອງແດງຫຼື nickel ກັບຫນ້າດິນ, ເພື່ອເພີ່ມທະວີການ wettability ຂອງ solder ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ການ brazing ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນຫຼືໃນເວລາດຽວກັນກັບຂະບວນການ quenching. ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນຂະບວນການ quenching, ອຸນຫະພູມ solidus ຂອງໂລຫະ filler ນໍາໃຊ້ຈະຕ້ອງສູງກວ່າລະດັບອຸນຫະພູມ quenching, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍໃນເວລາທີ່ reheated ກັບອຸນຫະພູມ quenching ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເຂົ້າກັນ, ໂລຫະປະກອບທີ່ມີອຸນຫະພູມແຂງຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມ quenching ຈະຖືກເລືອກ.

ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອົງປະກອບ. ໂລຫະປະກອບ brazing ທີ່ເຫມາະສົມ, ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຊີການສົມທົບການ brazing ແລະຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມປະເພດເຫຼັກສະເພາະ, ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະໄດ້ປະສິດທິພາບຮ່ວມກັນທີ່ດີ.

ອຸນຫະພູມ quenching ຂອງເຫຼັກຄວາມໄວສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມ melting ຂອງທອງແດງເງິນແລະສັງກະສີທອງແດງ solder, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະ quench ກ່ອນທີ່ຈະ brazing ແລະ braze ໃນໄລຍະຫຼືຫຼັງຈາກ tempering ມັດທະຍົມ. ຖ້າຕ້ອງການ quenching ຫຼັງຈາກ brazing, ພຽງແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງນີ້ເຫຼັກ filler brazing ພິເສດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ brazing. ໃນເວລາທີ່ brazing ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ furnace coke. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະ filler brazing ແມ່ນ melted, ເອົາເຄື່ອງມືຕັດອອກແລະທັນທີ pressurize ມັນ, extrude ໂລຫະຕື່ມ brazing ເກີນ, ດໍາເນີນການ quenching ນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ temper ມັນຢູ່ທີ່ 550 ~ 570 ℃.

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມແຜ່ນແຜ່ນຊີມັງ carbide ກັບແຖບເຄື່ອງມືເຫຼັກ, ວິທີການເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງ brazing ແລະນໍາໃຊ້ gasket ການຊົດເຊີຍພາດສະຕິກໃນຊ່ອງຫວ່າງ brazing ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ແລະການເຢັນຊ້າຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ brazing, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກແລະ prolong ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນປະກອບ carbide ຊີມັງ.

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໄຍ, ສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນຫຼືປະສົມການກໍາຈັດ slag ທົ່ວໄປ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດອງດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເອົາແຜ່ນ oxide ເທິງ rod ເຄື່ອງມືພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດ nitric ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມ brazing.