ຄົບ​ຖ້ວນ​ແລະ​ລະ​ອຽດ​! ຄົບ​ຖ້ວນ​ຄວາມ​ຮູ້​ຂອງ​ການ​ດັບ​ເຫລັກ​!

ຄໍານິຍາມແລະຈຸດປະສົງຂອງ quenching
ເຫລໍກຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າຈຸດສໍາຄັນ Ac3 (ເຫຼັກ hypoeutectoid) ຫຼື Ac1 (ເຫຼັກ hypereutectoid), ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ austenitized ຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືບາງສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວ quenching ທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນ supercooled austenite ເຂົ້າໄປໃນ martensite ຫຼືຕ່ໍາ bainite ຖືກເອີ້ນວ່າ quenching.

ຈຸດປະສົງຂອງການ quenching ແມ່ນເພື່ອຫັນປ່ຽນ austenite supercooled ເຂົ້າໄປໃນ martensite ຫຼື bainite ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite ຫຼືຕ່ໍາ bainite, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກສົມທົບກັບ tempering ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Wearability, fatigue strength and toughness, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກຕ່າງໆແລະເຄື່ອງມື. Quenching ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີພິເສດຂອງເຫຼັກພິເສດສະເພາະໃດຫນຶ່ງເຊັ່ນ: ferromagnetism ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢູ່ໃນເຄື່ອງດັບເພີງທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນສະພາບທາງກາຍະພາບ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້: ຂັ້ນຕອນຂອງຮູບເງົາ vapor, ຂັ້ນຕອນການຕົ້ມ, ແລະຂັ້ນຕອນການ convection.

ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ
ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະການແຂງຕົວແມ່ນສອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ມີລັກສະນະຄວາມສາມາດຂອງເຫລໍກທີ່ຈະ undergo quenching. ພວກເຂົາຍັງເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.

1. ແນວຄວາມຄິດຂອງການແຂງແລະແຂງ

ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນເວລາທີ່ quenched ແລະແຂງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກແມ່ນເນື້ອໃນຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ, ມັນແມ່ນເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ລະລາຍໃນ austenite ໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກສູງຂຶ້ນ. . ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນເຫລໍກມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ການແຂງ, ແຕ່ພວກມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ.

ຄວາມແຂງກະດ້າງ ໝາຍ ເຖິງຄຸນລັກສະນະທີ່ ກຳ ນົດຄວາມເລິກຂອງການແຂງແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ ກຳ ນົດໄວ້. ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການໄດ້ຮັບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງເມື່ອເຫລໍກຖືກດັບ. ມັນເປັນຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມແຂງຕົວຕົວຈິງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມງ່າຍຂອງການທີ່ austenite ປ່ຽນເປັນ martensite ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກ quenched. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ austenite supercooled ຂອງເຫຼັກກ້າ, ຫຼືອັດຕາຄວາມເຢັນ quenching ທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫຼັກກ້າ.

ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈໍາແນກຈາກຄວາມເລິກຂອງການແຂງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກແມ່ນເປັນຊັບສິນຂອງເຫຼັກກ້າຂອງມັນເອງ. ມັນພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບປັດໃຈພາຍໃນຂອງຕົນເອງແລະບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈພາຍນອກ. ຄວາມເລິກຂອງການແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຫລໍກບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈພາຍນອກເຊັ່ນຂະຫນາດກາງຂອງຄວາມເຢັນແລະຂະຫນາດ workpiece. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ austenitizing ດຽວກັນ, ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກດຽວກັນແມ່ນຄືກັນ, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການແຂງຂອງນ້ໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າການດັບນ້ໍາຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າການ quenching ນ້ໍາມັນ. ຄວາມເລິກຂອງການແຂງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ອັນນີ້ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ ການດັບນໍ້າມີຄວາມແຂງຕົວສູງກວ່າການດັບນໍ້າ. ມັນບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍມີຄວາມແຂງສູງກວ່າສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເພື່ອປະເມີນຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ, ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງ workpiece, ຂະຫນາດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການແຂງແລະແຂງແມ່ນສອງແນວຄວາມຄິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຫຼັງຈາກ quenching ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງ; ແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາອາດຈະມີຄວາມແຂງສູງ.

2. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຂງ

ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ austenite. ປັດໃຈໃດໆທີ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ supercooled austenite, ປ່ຽນເສັ້ນໂຄ້ງ C ໄປທາງຂວາ, ແລະດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກສູງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ austenite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຂະຫນາດຂອງເມັດພືດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກແລະເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນ.

3.Measurement method of hardenability

ມີຫຼາຍວິທີໃນການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ, ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ ແລະວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຕົວໃນທ້າຍ.

(1​) ວິ​ທີ​ການ​ວັດ​ແທກ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ສໍາ​ຄັນ​

ຫຼັງຈາກທີ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກ quenched ໃນຂະຫນາດກາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດໃນເວລາທີ່ຫຼັກໄດ້ຮັບ martensite ທັງຫມົດຫຼື 50% ໂຄງສ້າງ martensite ເອີ້ນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ, ເປັນຕົວແທນໂດຍ Dc. ວິທີການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊຸດຂອງ rods ມົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກ quenching, ວັດແທກຄວາມແຂງ U curve ແຈກຢາຍຕາມເສັ້ນຜ່າກາງໃນແຕ່ລະພາກຕົວຢ່າງ, ແລະຊອກຫາ rod ທີ່ມີໂຄງສ້າງເຄິ່ງ martensite ຢູ່ໃຈກາງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rod ໄດ້ຕະຫຼອດນັ້ນແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກສູງກວ່າ.

(2​) ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ quenching ສິ້ນ​ສຸດ​

ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ end-quenching ໃຊ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຂະ​ຫນາດ​ຕົວ​ຢ່າງ​ທີ່​ສິ້ນ​ສຸດ​quenched (Ф25mm × 100mm​)​. ຫຼັງຈາກ austenitization, ນ້ໍາຖືກສີດໃສ່ປາຍຫນຶ່ງຂອງຕົວຢ່າງໃສ່ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນ. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ຄວາມແຂງແມ່ນວັດແທກຕາມທິດທາງແກນ - ຈາກປາຍທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ. ວິທີການທົດສອບສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມສໍາພັນທາງໄກ. ວິທີການທົດສອບການແຂງຕົວສຸດທ້າຍແມ່ນວິທີການຫນຶ່ງເພື່ອກໍານົດຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງ.

4.Quenching ຄວາມກົດດັນ, ການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກ

(1) ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ quenching

ໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກ cooled ຢ່າງໄວວາໃນຂະຫນາດກາງ quenching, ເນື່ອງຈາກວ່າ workpiece ມີຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນແລະຄ່າສໍາປະສິດ conductivity ຄວາມຮ້ອນຍັງເປັນມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, gradient ອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງຈະເກີດຂຶ້ນຕາມພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນແມ່ນຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມຫຼັກແມ່ນສູງ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວແລະແກນແມ່ນສູງ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນອຸນຫະພູມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ workpiece, ຍັງມີສອງປະກົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ: ຫນຶ່ງແມ່ນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຂອງ workpiece ຈະຫົດຕົວ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫັນປ່ຽນຂອງ austenite ເປັນ martensite ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເຖິງຈຸດການຫັນປ່ຽນ martensite. , ເຊິ່ງຈະເພີ່ມປະລິມານສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ປະລິມານການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຈະແຕກຕ່າງກັນໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຕາມເສັ້ນຂ້າມຂອງ workpiece, ແລະຄວາມດັນພາຍໃນຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງ workpiece. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ workpiece, ອາດຈະມີສ່ວນທີ່ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງໄວກວ່າຈຸດທີ່ martensite ເກີດຂຶ້ນ. ການຫັນປ່ຽນ, ປະລິມານການຂະຫຍາຍ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຍັງສູງກວ່າຈຸດແລະຍັງຢູ່ໃນສະພາບ austenite. ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຈະສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປ່ຽນແປງປະລິມານສະເພາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ສອງປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ quenching ແລະຄວາມເຢັນ: ຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະເວລາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ມັນຍັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຄວາມກົດດັນທັນທີແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ workpiece ໃນເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນທັນທີທັນໃດ; ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຊິ້ນວຽກແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.

ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (ຫຼືການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນ) ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນວຽກໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ (ຫຼືເຢັນ).

ຕອນນີ້ເອົາກະບອກແຂງເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສ້າງແລະການປ່ຽນແປງກົດລະບຽບຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງມັນ. ມີພຽງແຕ່ຄວາມກົດດັນຕາມແກນໄດ້ຖືກສົນທະນາຢູ່ທີ່ນີ້. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວເຢັນໄວ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫົດຕົວຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ແກນເຢັນ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການຫົດຕົວມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານໃນແລະພາຍໃນໄດ້ຖືກຍັບຍັ້ງເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານ tensile, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຄວາມກົດດັນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນດໍາເນີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຄຽດພາຍໃນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດໃນອຸນຫະພູມນີ້, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງຫົວໃຈສູງກວ່າພື້ນຜິວ, ຫົວໃຈມັກຈະເຮັດສັນຍາຕາມແກນກ່ອນ. ເປັນຜົນມາຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ເຢັນເຖິງໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຈະຄ່ອຍໆຊ້າລົງ, ແລະການຫົດຕົວຂອງມັນຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ໃນເວລານີ້, ຫຼັກແມ່ນຍັງຫົດຕົວ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນ tensile ເທິງຫນ້າດິນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກບີບອັດຢູ່ໃນຫຼັກຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈົນກ່ວາພວກມັນຫາຍໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນຍັງສືບຕໍ່, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງແລະຕ່ໍາ, ແລະປະລິມານການຫົດຕົວຈະຫນ້ອຍລົງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຢຸດເຊົາການຫົດຕົວ. ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມໃນຫຼັກແມ່ນຍັງສູງ, ມັນຈະສືບຕໍ່ຫົດຕົວ, ແລະສຸດທ້າຍຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນດ້ານຂອງ workpiece, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຈະມີຄວາມກົດດັນ tensile. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອຄວາມເຢັນດໍາເນີນການ. ມັນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະສຸດທ້າຍຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນ workpiece ເປັນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນໃນເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າດິນຖືກຍືດອອກແລະແກນຖືກບີບອັດ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຊັ້ນຫນ້າດິນຈະຖືກບີບອັດແລະແກນຈະຖືກຍືດອອກ.

ສະຫຼຸບລວມແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂ້າມພາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍຂື້ນ ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທາງຂວາງຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະຫຼາຍຂື້ນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມເຢັນດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ສູງຂື້ນ, ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກນ້ອຍລົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ workpiece ຫຼາຍ, ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມັນຈະຖືກບິດເບືອນແລະຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າຄວາມກົດດັນ tensile ທັນທີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ workpiece ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງວັດສະດຸ, quenching cracks ເກີດຂຶ້ນ.

ຄວາມກົດດັນການຫັນເປັນໄລຍະຫມາຍເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫັນເປັນໄລຍະໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ quenching ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຊັ້ນ​ຫນ້າ​ດິນ​ແມ່ນ cooled ກັບ​ຈຸດ Ms​, ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ martensitic ໄດ້​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ປະ​ລິ​ມານ​. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການຂັດຂວາງຂອງແກນທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຜ່ານການຫັນປ່ຽນ, ຊັ້ນຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນບີບອັດ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກມີຄວາມກົດດັນ tensile. ເມື່ອຄວາມກົດດັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ເມື່ອຫຼັກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນເຖິງຈຸດ Ms, ມັນຍັງຈະໄດ້ຮັບການຫັນປ່ຽນ martensitic ແລະຂະຫຍາຍປະລິມານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີພລາສຕິກຕ່ໍາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ສຸດທ້າຍຂອງມັນຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າດິນ, ແລະຫຼັກຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການປ່ຽນແປງແລະສະຖານະສຸດທ້າຍຂອງຄວາມກົດດັນການຫັນປ່ຽນໄລຍະແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງການປ່ຽນແປງໄລຍະເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ມີພາດສະຕິກຕ່ໍາ, ການທໍາລາຍການຜິດປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລານີ້, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນຂອງການປ່ຽນແປງໄລຍະແມ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງຊິ້ນວຽກ.

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນການຫັນເປັນໄລຍະ. ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງເຫຼັກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມການຫັນເປັນ martensite, ຂະຫນາດຂອງເຫຼັກກ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ປະລິມານສະເພາະຂອງ martensite, ຄວາມກົດດັນການຫັນເປັນໄລຍະຫຼາຍ. ຂະຫນາດໃຫຍ່ມັນໄດ້ຮັບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຫັນເປັນໄລຍະແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນສູງເພີ່ມປະລິມານສະເພາະຂອງ martensite ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄາບອນສູງຂອງຕົນ, ທີ່ຄວນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນການຫັນເປັນໄລຍະຂອງເຫຼັກກ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈຸດ Ms ຫຼຸດລົງ, ແລະມີຈໍານວນ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກ quenching. ການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງມັນຫຼຸດລົງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນຕໍ່າ.

(2) ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ quenching

ໃນລະຫວ່າງການ quenching, ມີສອງປະເພດຂອງການຜິດປົກກະຕິຕົ້ນຕໍໃນ workpiece ໄດ້: ຫນຶ່ງແມ່ນການປ່ຽນແປງໃນຮູບຮ່າງ geometric ຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງ manifested ເປັນການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ warping deformation, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ quenching; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຜິດປົກກະຕິຂອງປະລິມານ. , ເຊິ່ງ manifests ຕົວຂອງມັນເອງເປັນການຂະຫຍາຍອັດຕາສ່ວນຫຼືການຫົດຕົວຂອງປະລິມານຂອງ workpiece ໄດ້, ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານສະເພາະໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງໄລຍະ.

Warping deformation ຍັງປະກອບມີການຜິດປົກກະຕິຮູບຮ່າງແລະການບິດເບືອນ. ການບິດເບືອນການຜິດປົກກະຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນວຽກໃນເຕົາໄຟໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຂາດການປິ່ນປົວຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະດັບ, ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນວຽກເມື່ອເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ການຜິດປົກກະຕິນີ້ສາມາດຖືກວິເຄາະແລະແກ້ໄຂສໍາລັບສະຖານະການສະເພາະ. ຕໍ່ໄປນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງປະລິມານແລະການຜິດປົກກະຕິຮູບຮ່າງ.

1) ສາເຫດຂອງ quenching deformation ແລະກົດລະບຽບການປ່ຽນແປງຂອງມັນ

ການຜິດປົກກະຕິຂອງປະລິມານທີ່ເກີດຈາກການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງ ສະຖານະໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ຈະດັບສູນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ pearlite, ນັ້ນແມ່ນໂຄງສ້າງປະສົມຂອງ ferrite ແລະ cementite, ແລະຫຼັງຈາກ quenching ມັນແມ່ນໂຄງສ້າງ martensitic. ປະລິມານສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເນື້ອເຍື່ອເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ quenching, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜິດປົກກະຕິນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ workpiece ຂະຫຍາຍແລະສັນຍາອັດຕາສ່ວນ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, martensite ຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືປະລິມານຄາບອນສູງໃນ martensite, ການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງມັນຫຼາຍ, ແລະປະລິມານຂອງ austenite ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍ, ການຂະຫຍາຍປະລິມານຫນ້ອຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງປະລິມານສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ martensite ແລະ martensite ທີ່ຕົກຄ້າງໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານຈະບໍ່ຂະຫຍາຍຫຼືຫຼຸດລົງ.

ການຜິດປົກກະຕິຂອງຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແມ່ນຕໍ່າ, ຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກສູງ, ພື້ນຜິວຈະເຢັນຢ່າງໄວວາ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທັນທີແມ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານ tensile ແລະຄວາມກົດດັນບີບອັດຫຼັກ. ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມຫຼັກແມ່ນສູງໃນເວລານີ້, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຫນ້າດິນ, ສະນັ້ນມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນບີບອັດຫຼາຍທິດທາງ, ນັ້ນແມ່ນ, cube ແມ່ນ spherical ໃນທິດທາງ. ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າອັນໃຫຍ່ກວ່າຈະຫົດຕົວ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫຍາຍ. ຕົວຢ່າງ, ກະບອກສູບຍາວສັ້ນລົງໃນທິດທາງຄວາມຍາວແລະຂະຫຍາຍໃນທິດທາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

ການຜິດປົກກະຕິຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອຍັງເກີດຂື້ນໃນຕອນຕົ້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອສູງສຸດ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນພາກກາງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມຫຼັກແມ່ນສູງກວ່າ, ມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບ austenite, ຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກແມ່ນດີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ. ຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອທັນທີແມ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານການບີບອັດແລະຄວາມກົດດັນ tensile ຫຼັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນສະແດງອອກເປັນການຍືດຕົວຂອງແກນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນ tensile ຫຼາຍທິດທາງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ workpiece elongates, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານຂະຫນາດນ້ອຍ shortens. ຕົວຢ່າງ, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອໃນກະບອກຍາວແມ່ນການຍືດຕົວຂອງຄວາມຍາວແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງ.

ຕາຕະລາງ 5.3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນກົດລະບຽບການເສື່ອມສະພາບຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກທົ່ວໄປ.

2) ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບ quenching deformation

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບການຜິດປົກກະຕິຂອງ quenching ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

3) ການດັບຮອຍແຕກ

ຮອຍແຕກໃນພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງ quenching ແລະຄວາມເຢັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກການຫັນເປັນ martensitic ສໍາເລັດໂດຍພື້ນຖານຫຼືຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ brittle ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນ tensile ໃນພາກສ່ວນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງກະດູກຫັກຂອງເຫຼັກ. ຮອຍແຕກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ perpendicular ກັບທິດທາງຂອງການຜິດປົກກະຕິ tensile ສູງສຸດ, ສະນັ້ນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ cracks ໃນພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງຮອຍແຕກ quenching: ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ (axial) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນ tensile tangential ເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ breaking ຂອງວັດສະດຸ; ຮອຍແຕກທາງຂວາງແມ່ນເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນ tensile ແກນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນດ້ານໃນຂອງພາກສ່ວນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ breaking ຂອງວັດສະດຸ. ຮອຍແຕກ; ຮອຍແຕກຂອງເຄືອຂ່າຍຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນ tensile ສອງມິຕິລະດັບໃນດ້ານ; ຮອຍແຕກປອກເປືອກເກີດຂື້ນໃນຊັ້ນແຂງບາງໆ, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນປ່ຽນແປງຢ່າງແຂງແຮງແລະຄວາມກົດດັນຂອງ tensile ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃນທິດທາງ radial. ປະເພດຂອງຮອຍແຕກ.

ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຍັງເອີ້ນວ່າຮອຍແຕກຕາມແກນ. ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນ tensile ສູງສຸດຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ, ແລະມີຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ກັບສູນກາງ. ທິດທາງຂອງຮອຍແຕກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນານກັບແກນ, ແຕ່ທິດທາງຍັງອາດຈະປ່ຽນແປງເມື່ອມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນສ່ວນຫຼືເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນ.

ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກຖືກດັບສູນ, ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນ tensile ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ quenched. ເມື່ອປະລິມານຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາມີປະລິມານສະເພາະຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ martensite ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມີຄວາມກົດດັນການບີບອັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືກ quenched. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການບີບອັດຫຼຸດລົງແລະຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນ tensile ສູງສຸດຍ້າຍໄປສູ່ຊັ້ນຫນ້າດິນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກາກບອນສູງມັກຈະເກີດຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.

ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະແນວໂນ້ມການແຕກແຍກຂອງມັນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຍັງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການດັບໄຟພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອຸດຕັນຂອງວັດຖຸດິບເຫຼັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ. ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດໂດຍການມ້ວນ, ການລວມກັນທີ່ບໍ່ແມ່ນຄໍາ, carbides, ແລະອື່ນໆໃນເຫຼັກໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຕາມທິດທາງການຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າເປັນ anisotropic. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຫຼັກເຄື່ອງມືມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືແຖບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດູກຫັກທາງຂວາງຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນ 30% ຫາ 50% ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດູກຫັກຕາມລວງຍາວ. ຖ້າມີປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນຄໍາໃນເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນ tangential ຈະຫຼາຍກວ່າຄວາມກົດດັນຕາມແກນ, ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງລະດັບການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະນ້ໍາຕານໃນເຫລໍກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ.

ລັກສະນະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຮອຍແຕກທາງຂວາງແລະຮອຍແຕກ arc ແມ່ນ: ດ້ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນບີບອັດ. ຫຼັງຈາກອອກຈາກຫນ້າດິນສໍາລັບໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກບີບອັດປ່ຽນໄປສູ່ຄວາມກົດດັນ tensile ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຮອຍແຕກແມ່ນເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ຂອງຄວາມກົດດັນ tensile, ແລະຈາກນັ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນມັນແຜ່ລາມໄປສູ່ຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນພຽງແຕ່ຖ້າມັນຖືກແຈກຢາຍຄືນໃຫມ່ຫຼື brittleness ຂອງເຫລໍກເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ.

ຮອຍແຕກທາງຂວາງມັກຈະເກີດຂື້ນໃນພາກສ່ວນ shaft ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: rollers, turbine rotors ຫຼືພາກສ່ວນ shaft ອື່ນໆ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຮອຍແຕກແມ່ນວ່າພວກມັນຖືກຕັ້ງຂື້ນກັບທິດທາງແກນແລະແຕກແຍກຈາກພາຍໃນໄປຫາພາຍນອກ. ພວກມັນມັກຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະແຂງແລະເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ລວມ, forging ຮອຍແຕກແລະຈຸດສີຂາວ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກະດູກຫັກແລະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນ tensile axial. ຮອຍແຕກຂອງ Arc ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຈກຢາຍເປັນຮູບໂຄ້ງຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນມີການປ່ຽນແປງ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ workpiece ຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບແຄມແຫຼມ, grooves ແລະຮູ, ແລະໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນຮູບໂຄ້ງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກຄາບອນສູງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼືຄວາມຫນາຂອງ 80 ຫາ 100 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນບໍ່ຖືກດັບ, ພື້ນຜິວຈະສະແດງຄວາມກົດດັນບີບອັດແລະສູນກາງຈະສະແດງຄວາມກົດດັນ tensile. ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນ tensile ສູງສຸດເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການຫັນປ່ຽນຈາກຊັ້ນແຂງກັບຊັ້ນບໍ່ແຂງ, ແລະຮອຍແຕກ arc ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການເຢັນຢູ່ທີ່ແຄມແຫຼມແລະມຸມແມ່ນໄວແລະທັງຫມົດແມ່ນ quenched. ເມື່ອປ່ຽນໄປສູ່ພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ນັ້ນແມ່ນ, ໄປຫາພື້ນທີ່ບໍ່ແຂງ, ເຂດຄວາມກົດດັນ tensile ສູງສຸດຈະປາກົດຢູ່ທີ່ນີ້, ດັ່ງນັ້ນຮອຍແຕກຂອງ arc ມັກຈະເກີດຂື້ນ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ໃກ້ກັບຂຸມ pin, ຮ່ອງຫຼືຂຸມກາງຂອງ workpiece ໄດ້ຊ້າ, ຊັ້ນແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນບາງ, ແລະຄວາມກົດດັນ tensile ຢູ່ໃກ້ກັບເຂດການຫັນເປັນແຂງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ arc ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຮອຍແຕກ Reticular, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ແມ່ນຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຕື້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 0.01-1.5 ມມ. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການຮອຍແຕກນີ້ແມ່ນວ່າທິດທາງທີ່ຕົນເອງມັກຂອງຮອຍແຕກບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ. ຮອຍແຕກຫຼາຍແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍແລະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊັ່ນວ່າຫຼາຍກວ່າ 1 ມມ, ລັກສະນະເຄືອຂ່າຍຫາຍໄປແລະກາຍເປັນຮອຍແຕກແບບສຸ່ມຫຼືແຈກຢາຍຕາມລວງຍາວ. ຮອຍແຕກຂອງເຄືອຂ່າຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຖານະຂອງຄວາມກົດດັນ tensile ສອງມິຕິລະດັບຢູ່ດ້ານ.

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຄາບອນສູງ ຫຼື carburized ທີ່ມີຊັ້ນ decarburized ຢູ່ດ້ານແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກຂອງເຄືອຂ່າຍໃນລະຫວ່າງການ quenching. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຊັ້ນຫນ້າດິນມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາແລະປະລິມານສະເພາະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຊັ້ນໃນຂອງ martensite. ໃນລະຫວ່າງການ quenching, ຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ carbide ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ tensile. ພາກສ່ວນທີ່ຊັ້ນ dephosphorization ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຍັງຈະເກີດຮອຍແຕກຂອງເຄືອຂ່າຍໃນລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ສູງຫຼືການດັບໄຟຂອງພື້ນຜິວ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracks ດັ່ງກ່າວ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະການຜຸພັງຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການເສຍຊີວິດ forging ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຮອຍແຕກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນທີ່ປາກົດຢູ່ໃນເສັ້ນດ່າງຫຼືເຄືອຂ່າຍໃນຢູ່ຕາມໂກນແລະຮອຍແຕກໃນຂະບວນການປີ້ງຂອງພາກສ່ວນ quenched ທັງຫມົດເປັນຮູບແບບນີ້.

ຮອຍແຕກປອກເປືອກເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ແຄບຫຼາຍຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດປະຕິບັດໃນທິດທາງແກນແລະ tangential, ແລະຄວາມດັນ tensile ເກີດຂື້ນໃນທິດທາງ radial. ຮອຍແຕກແມ່ນຂະຫນານກັບຫນ້າດິນຂອງສ່ວນ. ການ​ປອກ​ເປືອກ​ຂອງ​ຊັ້ນ​ແຂງ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ quenching ດ້ານ​ແລະ carburizing ພາກ​ສ່ວນ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ເປັນ​ຂອງ cracks ດັ່ງ​ກ່າວ​. ການປະກົດຕົວຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນຊັ້ນແຂງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມ carburized ເຫຼັກແມ່ນ cooled ໃນຄວາມໄວສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ໂຄງສ້າງໃນຊັ້ນ carburized ແມ່ນ: ຊັ້ນນອກຂອງ pearlite ລະອຽດຫຼາຍ + carbide, ແລະ sublayer ແມ່ນ martensite + Austenite ຕົກຄ້າງ, ຊັ້ນໃນແມ່ນ pearlite ລະອຽດຫຼືໂຄງສ້າງ pearlite ລະອຽດທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານການສ້າງຕັ້ງສະເພາະຂອງຊັ້ນຍ່ອຍ martensite ແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຂະຫຍາຍປະລິມານແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນບີບອັດເຮັດຫນ້າທີ່ຊັ້ນຫນ້າໃນທິດທາງ axial ແລະ tangential, ຄວາມກົດດັນ tensile ເກີດຂື້ນໃນທິດທາງ radial, ແລະການກາຍພັນຂອງຄວາມກົດດັນເກີດຂື້ນພາຍໃນ, ປ່ຽນໄປສູ່ສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດ, ແລະຮອຍແຕກປອກເປືອກເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ບາງໆທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຮອຍແຕກຈະຢູ່ພາຍໃນຂະໜານກັບພື້ນຜິວ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກ. ຖ້າອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງພາກສ່ວນ carburized ຖືກເລັ່ງຫຼືຫຼຸດລົງ, ໂຄງສ້າງ martensite ເປັນເອກະພາບຫຼືໂຄງສ້າງ pearlite ultra-fine ສາມາດໄດ້ຮັບໃນຊັ້ນ carburized, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຂອງຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼືແປວໄຟ, ພື້ນຜິວມັກຈະມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຕາມຊັ້ນແຂງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

Microcracks ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກສີ່ຮອຍແຕກທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນເກີດມາຈາກ microstress. ຮອຍແຕກແບບ Intergranular ທີ່ປາກົດຫຼັງຈາກ quenching, overheating ແລະ grinding ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນສູງຫຼື carburized workpieces, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການ tempering ບໍ່ໄດ້ທັນເວລາຂອງພາກສ່ວນ quenched, ທັງຫມົດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະການຂະຫຍາຍຕໍ່ມາຂອງ microcracks ໃນເຫຼັກ.

Microcracks ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ. ພວກມັນມັກຈະເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ austenite ຕົ້ນສະບັບຫຼືຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນ martensite. ບາງຮອຍແຕກເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ martensite. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ microcracks ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນ martensite twinned flaky. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າ martensite flaky collides ກັບກັນແລະກັນໃນເວລາທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະສ້າງຄວາມກົດດັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, martensite ຄູ່ແຝດຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນ brittle ແລະບໍ່ສາມາດຜະລິດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracks. ເມັດພືດ austenite ແມ່ນຫຍາບແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ microcracks ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະກົດຕົວຂອງ microcracks ໃນເຫຼັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ plasticity ຂອງພາກສ່ວນ quenched, ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍຕົ້ນ (ກະດູກຫັກ) ຂອງພາກສ່ວນ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ microcracks ໃນພາກສ່ວນເຫຼັກກາກບອນສູງ, ມາດຕະການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ quenching ຕ່ໍາ, ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ດີ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຄາບອນໃນ martensite ສາມາດຮັບຮອງເອົາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ທັນເວລາຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການທົດສອບໄດ້ພິສູດວ່າຫຼັງຈາກ tempering ພຽງພໍຂ້າງເທິງ 200 ° C, carbides precipitated ຢູ່ຮອຍແຕກມີຜົນກະທົບ "ເຊື່ອມ" ຮອຍແຕກ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຂອງ microcracks ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການສົນທະນາກ່ຽວກັບສາເຫດແລະວິທີການປ້ອງກັນຂອງຮອຍແຕກໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍຮອຍແຕກ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກແຕກຕ່າງກັນຍ້ອນປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບເຫຼັກກ້າ, ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຮ້ອນແລະເຢັນ. ບາງຄັ້ງຮອຍແຕກມີຢູ່ກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຂະຫຍາຍຕື່ມອີກໃນໄລຍະຂະບວນການ quenching; ບາງຄັ້ງບາງຮູບແບບຂອງຮອຍແຕກອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະ morphological ຂອງຮອຍແຕກ, ການວິເຄາະ macroscopic ຂອງພື້ນຜິວກະດູກຫັກ, ການກວດສອບ metallographic, ແລະໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການວິເຄາະທາງເຄມີແລະວິທີການອື່ນໆຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຈາກຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງອົງການຈັດຕັ້ງກັບສາເຫດຂອງຄວາມກົດດັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກໄດ້. ສາເຫດຕົ້ນຕໍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການວິເຄາະຮອຍແຕກຂອງຮອຍແຕກເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນໃນການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮອຍແຕກ. ຮອຍແຕກໃດໆມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຮອຍແຕກ. ການດັບຮອຍແຕກຕາມປົກກະຕິແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກຈຸດເຊື່ອມຂອງຮອຍແຕກ radial.

ຖ້າຫາກວ່າຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຮອຍແຕກມີຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນ tensile ຫຼາຍເກີນໄປໃນດ້ານ. ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ການລວມຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ແຕ່ມີປັດໃຈຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເຊັ່ນ: ຮອຍມີດຮ້າຍແຮງ, ຂະຫນາດອົກຊີ, ມຸມແຫຼມຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນການກາຍພັນຂອງໂຄງສ້າງ, ຮອຍແຕກສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້.

ຖ້າຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຢູ່ພາຍໃນສ່ວນ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸຫຼືຄວາມກົດດັນ tensile ທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ. ພື້ນຜິວຂອງກະດູກຫັກຂອງ quenching ປົກກະຕິແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າແລະ porcelain ລະອຽດ. ຖ້າພື້ນຜິວກະດູກຫັກມີສີຂີ້ເຖົ່າເຂັ້ມແລະຫຍາບຄາຍ, ມັນເກີດມາຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືເນື້ອເຍື່ອຕົ້ນສະບັບຫນາ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍ່ຄວນມີສີ oxidation ໃນສ່ວນແກ້ວຂອງຮອຍແຕກ quenching, ແລະບໍ່ຄວນມີ decarburization ປະມານຮອຍແຕກ. ຖ້າມີ decarburization ປະມານຮອຍແຕກຫຼືສີ oxidized ໃນສ່ວນ crack, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນຫນຶ່ງມີຮອຍແຕກກ່ອນ quenching, ແລະຮອຍແຕກຕົ້ນສະບັບຈະຂະຫຍາຍອອກພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າ carbides ແຍກແລະການລວມເຂົ້າກັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບຮອຍແຕກຂອງສ່ວນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກຕົວຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງ carbides ໃນວັດຖຸດິບຫຼືການປະກົດຕົວ. ຖ້າຮອຍແຕກພຽງແຕ່ປາກົດຢູ່ໃນມຸມແຫຼມຫຼືການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີປະກົດການຂ້າງເທິງ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກແມ່ນເກີດມາຈາກການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງສ່ວນຫຼືມາດຕະການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ຫຼືຄວາມກົດດັນໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຮອຍແຕກໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແລະສ່ວນ quenching ດ້ານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປາກົດຢູ່ໃກ້ກັບຊັ້ນແຂງ. ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນແຂງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ.