ຄົບຖ້ວນ ແລະ ລະອຽດ! ມີຄວາມຮູ້ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບການດັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ！

ຄໍານິຍາມແລະຈຸດປະສົງຂອງການດັບເພີງ
ເຫຼັກກ້າຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນຮອດອຸນຫະພູມສູງກວ່າຈຸດວິກິດ Ac3 (ເຫຼັກກ້າໄຮໂພອີເທັກຕອຍ) ຫຼື Ac1 (ເຫຼັກກ້າໄຮເປີອີເທັກຕອຍ), ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນອອສເຕນໄນທ໌ເຕັມ ຫຼື ບາງສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງກວ່າຄວາມໄວໃນການດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ. ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນອອສເຕນໄນທ໌ທີ່ເຢັນສຸດໆໄປເປັນມາເຕນໄຊທ໌ ຫຼື ເບນໄນທ໌ຕ່ຳກວ່າເອີ້ນວ່າການດັບຄວາມຮ້ອນ.

ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນເພື່ອປ່ຽນ austenite ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນເກີນໄປໃຫ້ກາຍເປັນ martensite ຫຼື bainite ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ martensite ຫຼື bainite ຕ່ຳກວ່າ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫຼັກກ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມທົນທານໃນການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີພິເສດຂອງເຫຼັກກ້າພິເສດບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ferromagnetism ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບທາງກາຍະພາບ, ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້: ຂັ້ນຕອນຂອງຟິມໄອນ້ຳ, ຂັ້ນຕອນຂອງການຕົ້ມ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການພາຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ
ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ ແມ່ນສອງຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າໃນການຜ່ານການດັບໄຟ. ພວກມັນຍັງເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເລືອກ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ.

1. ແນວຄວາມຄິດຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ

ຄວາມແຂງຕົວແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າໃນການບັນລຸຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອຖືກດັບໄຟ ແລະ ແຂງຕົວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນປະລິມານຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ເພື່ອໃຫ້ຊັດເຈນກວ່ານັ້ນ, ມັນແມ່ນປະລິມານຄາບອນທີ່ລະລາຍໃນ austenite ໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ. ປະລິມານຄາບອນສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນເຫຼັກກ້າມີຜົນກະທົບໜ້ອຍຕໍ່ຄວາມແຂງຕົວ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ.

ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວໝາຍເຖິງລັກສະນະທີ່ກຳນົດຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ. ນັ້ນຄື, ຄວາມສາມາດໃນການໄດ້ຮັບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຕົວເມື່ອເຫຼັກກ້າຖືກດັບໄຟ. ມັນເປັນຄຸນສົມບັດໂດຍທຳມະຊາດຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສະດວກທີ່ austenite ປ່ຽນເປັນ martensite ເມື່ອເຫຼັກກ້າຖືກດັບໄຟ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຂອງເຫຼັກກ້າ, ຫຼື ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກກ້າ.

ມັນຄວນຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າຕ້ອງໄດ້ແຍກອອກຈາກຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດັບຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວເຫຼັກເອງ. ມັນຂຶ້ນກັບປັດໄຈພາຍໃນຂອງມັນເອງເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໄຈພາຍນອກ. ຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກກ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ອີກດ້ວຍ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໄຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກ. ຕົວຢ່າງ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດຽວກັນ, ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າດຽວກັນແມ່ນຄືກັນ, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນນ້ອຍກວ່າການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນ. ຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນໃຫຍ່. ນີ້ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມີຄວາມແຂງຕົວສູງກວ່າການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນ. ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍມີຄວາມແຂງຕົວສູງກວ່າຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ, ອິດທິພົນຂອງປັດໄຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ, ຂະໜາດ, ຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະອື່ນໆຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຕົວ ແລະ ຄວາມແຂງຕົວແມ່ນສອງແນວຄວາມຄິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມແຂງຕົວສູງ; ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ຳກໍ່ອາດຈະມີຄວາມແຂງຕົວສູງເຊັ່ນກັນ.

2. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຂງຕົວ

ຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite. ປັດໄຈໃດກໍ່ຕາມທີ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ທີ່ເຢັນສຸດຂີດ, ປ່ຽນເສັ້ນໂຄ້ງ C ໄປທາງຂວາ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຢັນທີ່ສຳຄັນສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າສູງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຂະໜາດເມັດ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນ.

3. ວິທີການວັດແທກຄວາມແຂງຕົວ

ມີຫຼາຍວິທີໃນການວັດແທກຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ, ວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງວິກິດ ແລະ ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຕົວສຸດທ້າຍ.

(1) ວິທີການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສຳຄັນ

ຫຼັງຈາກເຫຼັກກ້າຖືກດັບໄຟໃນຕົວກາງທີ່ແນ່ນອນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດເມື່ອແກນໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite ທັງໝົດ ຫຼື 50% ຂອງ martensite ເອີ້ນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງວິກິດ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນໂດຍ Dc. ວິທີການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງວິກິດແມ່ນການເຮັດຊຸດຂອງທ່ອນກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກການດັບໄຟ, ວັດແທກເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມແຂງ U ທີ່ແຈກຢາຍຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຕົວຢ່າງ, ແລະຊອກຫາທ່ອນທີ່ມີໂຄງສ້າງເຄິ່ງ martensite ຢູ່ໃຈກາງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທ່ອນກົມ ນັ້ນແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງວິກິດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວິກິດໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ.

(2) ວິທີການທົດສອບການດັບໄຟສຸດທ້າຍ

ວິທີການທົດສອບການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນສຸດທ້າຍໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ຮ້ອນສຸດທ້າຍຂະໜາດມາດຕະຖານ (Ф25ມມ × 100ມມ). ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຂຶ້ນ, ນ້ຳຈະຖືກສີດໃສ່ປາຍດ້ານໜຶ່ງຂອງຕົວຢ່າງໃສ່ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ຄວາມແຂງຈະຖືກວັດແທກຕາມທິດທາງຂອງແກນ - ຈາກປາຍທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ. ວິທີການທົດສອບສຳລັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມສຳພັນທາງໄກ. ວິທີການທົດສອບການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນສຸດທ້າຍແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການເພື່ອກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກ. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ.

4. ການດັບຄວາມຕຶງຄຽດ, ການຜິດຮູບ ແລະ ການແຕກ

(1) ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ

ເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາໃນຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ເນື່ອງຈາກຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ສຳປະສິດການນຳຄວາມຮ້ອນກໍ່ເປັນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຈະເກີດຂຶ້ນຕາມພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຕໍ່າ, ອຸນຫະພູມແກນກາງສູງ, ແລະ ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວ ແລະ ແກນກາງສູງ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຂອງຊິ້ນວຽກ, ຍັງມີສອງປະກົດການທາງກາຍະພາບຄື: ໜຶ່ງແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຂອງຊິ້ນວຽກຈະຫົດຕົວ; ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຫັນປ່ຽນຂອງ austenite ໄປເປັນ martensite ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເຖິງຈຸດການປ່ຽນແປງ martensite. , ເຊິ່ງຈະເພີ່ມປະລິມານສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ປະລິມານຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຈະແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນສ່ວນຕ່າງໆຕາມພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນວຽກ. ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນຊິ້ນວຽກ, ອາດຈະມີສ່ວນທີ່ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງໄວກວ່າຈຸດທີ່ martensite ເກີດຂຶ້ນ. ການຫັນປ່ຽນ, ປະລິມານຂະຫຍາຍອອກ, ແລະສ່ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຍັງສູງກວ່າຈຸດ ແລະ ຍັງຢູ່ໃນສະຖານະ austenite. ສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຈະສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປ່ຽນແປງປະລິມານສະເພາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນສອງປະເພດອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດັບເພີງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ໜຶ່ງແມ່ນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ; ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

ອີງຕາມລັກສະນະເວລາທີ່ມີຢູ່ຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ມັນຍັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຄວາມກົດດັນທັນທີ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນວຽກໃນຊ່ວງເວລາໃດໜຶ່ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນທັນທີ; ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນວຽກເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.

ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນໝາຍເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (ຫຼື ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມເຢັນ) ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນວຽກເມື່ອມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ).

ບັດນີ້, ໃຫ້ຍົກຕົວຢ່າງກະບອກສູບແຂງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງກົດລະບຽບການສ້າງຕັ້ງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ມີພຽງແຕ່ຄວາມກົດດັນຕາມແກນເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງຢູ່ທີ່ນີ້. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ອຸນຫະພູມຈຶ່ງຕໍ່າ, ແລະຫົດຕົວຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ແກນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ອຸນຫະພູມຈຶ່ງສູງ, ແລະ ການຫົດຕົວມີຂະໜາດນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວ ແລະ ພາຍໃນຈຶ່ງຖືກຈຳກັດເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແຮງດຶງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ແກນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນລົງດຳເນີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ອຸນຫະພູມນີ້, ການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງຫົວໃຈສູງກວ່າຄວາມໜາຂອງພື້ນຜິວ, ຫົວໃຈຈະຫົດຕົວຕາມແກນກ່ອນສະເໝີ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈຶ່ງບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນອີກຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນລົງເຖິງໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ, ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຈະຄ່ອຍໆຊ້າລົງ, ແລະ ການຫົດຕົວຂອງມັນກໍ່ຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ໃນເວລານີ້, ແກນຍັງຫົດຕົວຢູ່, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນແຮງດຶງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມກົດດັນອັດເທິງແກນຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈົນກວ່າມັນຈະຫາຍໄປ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຄວາມເຢັນຍັງສືບຕໍ່, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນຜິວຈະຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆ, ແລະປະລິມານການຫົດຕົວຈະຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ຢຸດການຫົດຕົວ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມໃນແກນຍັງສູງ, ມັນຈະສືບຕໍ່ຫົດຕົວ, ແລະໃນທີ່ສຸດຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ແກນຈະມີຄວາມກົດດັນດຶງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກຈຶ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອຄວາມເຢັນດຳເນີນໄປ. ມັນສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະສຸດທ້າຍຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນວຽກເປັນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.

ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໃນເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໜ້າດິນຖືກຍືດອອກ ແລະ ແກນຖືກບີບອັດ, ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ຈະຖືກບີບອັດ ແລະ ແກນຖືກຍືດອອກ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແມ່ນເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕັດຂວາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຫຼາຍເທົ່າໃດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕັດຂວາງຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງສື່ກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກຈະສູງຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ຂະໜາດຂອງເຫຼັກກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກໍ່ຈະນ້ອຍລົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນຊິ້ນວຽກກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າຊິ້ນວຽກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມັນຈະຖືກບິດເບືອນ ແລະ ຜິດຮູບ. ຖ້າຄວາມກົດດັນແຮງດຶງທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຂອງຊິ້ນວຽກສູງກວ່າຄວາມແຮງດຶງຂອງວັດສະດຸ, ຮອຍແຕກຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຄວາມກົດດັນໃນການຫັນປ່ຽນໄລຍະໝາຍເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫັນປ່ຽນໄລຍະໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

ໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ເມື່ອຊັ້ນໜ້າດິນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງຈຸດ Ms, ການຫັນປ່ຽນແບບ martensitic ຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະລິມານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການອຸດຕັນຂອງແກນທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຜ່ານການຫັນປ່ຽນ, ຊັ້ນໜ້າດິນຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດ, ໃນຂະນະທີ່ແກນມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບ. ເມື່ອແກນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງຈຸດ Ms, ມັນຍັງຈະຜ່ານການຫັນປ່ຽນແບບ martensitic ແລະ ຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະລິມານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ຖືກຫັນປ່ຽນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອສຸດທ້າຍຂອງມັນຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງໜ້າດິນ, ແລະແກນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການປ່ຽນແປງ ແລະ ສະຖານະສຸດທ້າຍຂອງຄວາມກົດດັນການຫັນປ່ຽນໄລຍະແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນການປ່ຽນແປງໄລຍະເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ, ການຜິດຮູບແມ່ນຍາກໃນເວລານີ້, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນການປ່ຽນແປງໄລຍະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງຊິ້ນວຽກ.

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງຄວາມກົດດັນໃນການຫັນປ່ຽນເຟສ. ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງເຫຼັກກ້າໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນມາເຕນໄຊທ໌ໄວຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ຂະໜາດຂອງຊິ້ນເຫຼັກກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ປະລິມານສະເພາະຂອງມາເຕນໄຊທ໌ກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມກົດດັນໃນການຫັນປ່ຽນເຟສກໍ່ຈະຍິ່ງໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນໃນການຫັນປ່ຽນເຟສຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄາບອນສູງຈະເພີ່ມປະລິມານສະເພາະຂອງມາເຕນໄຊທ໌ເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນສູງ, ເຊິ່ງຄວນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຫັນປ່ຽນເຟສຂອງເຫຼັກກ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອປະລິມານຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈຸດ Ms ຈະຫຼຸດລົງ, ແລະມີ austenite ທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນ. ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະລິມານຂອງມັນຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຕໍ່າ.

(2) ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ

ໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ, ມີສອງປະເພດຫຼັກຂອງການຜິດຮູບໃນຊິ້ນວຽກ: ໜຶ່ງແມ່ນການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າການຜິດຮູບບິດງໍ, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມກົດດັນໃນການດັບໄຟ; ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຜິດຮູບປະລິມານ. , ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນການຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ການຫົດຕົວຂອງສັດສ່ວນຂອງປະລິມານຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງໄລຍະ.

ການຜິດຮູບແບບບິດງໍຍັງປະກອບມີການຜິດຮູບຮູບຮ່າງ ແລະ ການຜິດຮູບແບບບິດງໍ. ການຜິດຮູບແບບບິດງໍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການວາງຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຕົາໄຟໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການຂາດການປະຕິບັດຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂການຜິດຮູບກ່ອນທີ່ຈະດັບ, ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງບໍ່ສະເໝີພາບຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນວຽກເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ການຜິດຮູບນີ້ສາມາດວິເຄາະ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ສຳລັບສະຖານະການສະເພາະ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຜິດຮູບຂອງປະລິມານ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຮູບຮ່າງ.

1) ສາເຫດຂອງການຜິດຮູບຂອງການດັບເພີງ ແລະ ກົດລະບຽບທີ່ປ່ຽນແປງຂອງມັນ

ການຜິດຮູບປະລິມານທີ່ເກີດຈາກການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງ ສະພາບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນວຽກກ່ອນການດັບໄຟໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ pearlite, ນັ້ນຄືໂຄງສ້າງປະສົມຂອງ ferrite ແລະ cementite, ແລະຫຼັງຈາກການດັບໄຟມັນແມ່ນໂຄງສ້າງ martensitic. ປະລິມານສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເນື້ອເຍື່ອເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງປະລິມານກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການດັບໄຟ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜິດຮູບນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວຕາມສັດສ່ວນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຍິ່ງມີ martensite ຫຼາຍເທົ່າໃດໃນໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ປະລິມານຄາບອນໃນ martensite ສູງເທົ່າໃດ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະລິມານກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ປະລິມານຂອງ austenite ທີ່ເກັບໄວ້ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະລິມານກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງປະລິມານສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ martensite ແລະ martensite ທີ່ເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານຈະບໍ່ຂະຫຍາຍ ຫຼື ຫົດຕົວ.

ການຜິດຮູບຊົງທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຕໍ່າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ພື້ນຜິວເຢັນລົງໄວ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທັນທີແມ່ນຄວາມກົດດັນແຮງດຶງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມກົດດັນອັດຂອງແກນ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມແກນສູງໃນເວລານີ້, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຈຶ່ງຕໍ່າກວ່າພື້ນຜິວຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນສະແດງອອກເປັນການຜິດຮູບພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນອັດຫຼາຍທິດທາງ, ນັ້ນຄື, ກ້ອນຮູບຊົງກົມໃນທິດທາງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າຮູບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຫົດຕົວ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະຂະຫຍາຍອອກ. ຕົວຢ່າງ, ກະບອກຍາວຈະສັ້ນລົງໃນທິດທາງຄວາມຍາວແລະຂະຫຍາຍອອກໃນທິດທາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

ການຜິດຮູບຊົງທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອຍັງເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ວງຕົ້ນໆເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອສູງສຸດ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາກຕັດຂວາງແມ່ນໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມແກນກາງສູງກວ່າ, ມັນຍັງຢູ່ໃນສະຖານະ austenite, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນດີ, ແລະຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ. ຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອທັນທີແມ່ນຄວາມກົດດັນການບີບອັດພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມກົດດັນແຮງດຶງແກນກາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜິດຮູບຈຶ່ງສະແດງອອກເປັນການຍືດຕົວຂອງແກນກາງພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນແຮງດຶງຫຼາຍທິດທາງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ດ້ານໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນວຽກຈະຍາວອອກ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານນ້ອຍກວ່າຈະສັ້ນລົງ. ຕົວຢ່າງ, ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອໃນກະບອກຍາວແມ່ນການຍືດຕົວຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

ຕາຕະລາງທີ 5.3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນກົດລະບຽບການຜິດຮູບຂອງການດັບໄຟຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທົ່ວໄປຕ່າງໆ.

2) ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜິດຮູບຂອງການດັບເພີງ

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜິດຮູບໂດຍການດັບຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງເດີມ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

3) ການດັບໄຟຮອຍແຕກ

ຮອຍແຕກໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະສຸດທ້າຍຂອງການດັບໄຟ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ນັ້ນຄື, ຫຼັງຈາກການຫັນປ່ຽນແບບ martensitic ສຳເລັດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ຫຼື ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງສົມບູນ, ການແຕກຫັກແບບແຕກງ່າຍເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດຶງໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເກີນຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຫັກຂອງເຫຼັກກ້າ. ຮອຍແຕກມັກຈະຕັ້ງສາກກັບທິດທາງຂອງການຜິດຮູບແບບແຮງດຶງສູງສຸດ, ສະນັ້ນຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຮອຍແຕກໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງຮອຍແຕກທີ່ດັບໄຟ: ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ (ແກນ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນດຶງທີ່ຕັ້ງສາກກັນເກີນຄວາມແຮງຫັກຂອງວັດສະດຸ; ຮອຍແຕກຕາມລວງຂວາງເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນດຶງແກນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວດ້ານໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນເກີນຄວາມແຮງຫັກຂອງວັດສະດຸ. ຮອຍແຕກ; ຮອຍແຕກເຄືອຂ່າຍເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນດຶງສອງມິຕິເທິງໜ້າຜິວ; ຮອຍແຕກລອກອອກເກີດຂຶ້ນໃນຊັ້ນແຂງບາງໆ, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ ແລະ ຄວາມກົດດັນດຶງຫຼາຍເກີນໄປກະທຳໃນທິດທາງລັດສະໝີ. ປະເພດຂອງຮອຍແຕກ.

ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຮອຍແຕກຕາມແກນ. ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນທີ່ຄວາມກົດດັນດຶງສູງສຸດໃກ້ກັບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະມີຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນໄປຫາຈຸດໃຈກາງ. ທິດທາງຂອງຮອຍແຕກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະໜານກັບແກນ, ແຕ່ທິດທາງອາດຈະປ່ຽນແປງໄດ້ເມື່ອມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ເມື່ອມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງພາຍໃນ.

ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກຖືກດັບສະນິດໝົດແລ້ວ, ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນດຶງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກດັບສະນິດ. ເມື່ອປະລິມານຄາບອນຂອງເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳມີປະລິມານສະເພາະຂອງມາເທັນໄຊຕ໌ໜ້ອຍ ແລະ ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງ. ມີຄວາມກົດດັນອັດທີ່ເຫຼືອຢູ່ຫຼາຍຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະດັບສະນິດ. ເມື່ອປະລິມານຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນອັດໜ້າຜິວຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມກົດດັນໂຄງສ້າງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນດຶງສູງສຸດຈະເຄື່ອນໄປສູ່ຊັ້ນໜ້າຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກາກບອນສູງມັກຈະມີຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວເມື່ອຮ້ອນເກີນໄປ.

ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ແນວໂນ້ມການແຕກຂອງການດັບໄຟກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຍັງເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍໂດຍການດັບໄຟພາຍໃນຂອບເຂດຂະໜາດຂອງພາກຕັດຂວາງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອຸດຕັນຂອງວັດຖຸດິບເຫຼັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ. ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໂດຍການມ້ວນ, ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນທອງ, ຄາໄບ, ແລະອື່ນໆໃນເຫຼັກຈະແຈກຢາຍຕາມທິດທາງການຜິດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນແບບ anisotropic. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຫຼັກເຄື່ອງມືມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືແຖບ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຫັກຕາມລວງຍາວຫຼັງຈາກການດັບໄຟແມ່ນນ້ອຍກວ່າ 30% ຫາ 50% ຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຫັກຕາມລວງຍາວ. ຖ້າມີປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນທອງໃນເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງ tangential ຈະສູງກວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງແກນ, ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່າ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງລະດັບຂອງການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແລະ ນ້ຳຕານໃນເຫຼັກແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນຮອຍແຕກຈາກການດັບໄຟ.

ລັກສະນະການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຮອຍແຕກຕາມລວງຂວາງ ແລະ ຮອຍແຕກໂຄ້ງແມ່ນ: ໜ້າດິນຈະຖືກຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດ. ຫຼັງຈາກອອກຈາກໜ້າດິນໄປໄລຍະໜຶ່ງ, ຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດຈະປ່ຽນເປັນຄວາມກົດດັນແຮງດຶງຂະໜາດໃຫຍ່. ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຂອງຄວາມກົດດັນແຮງດຶງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນພາຍໃນມັນຈະແຜ່ລາມໄປສູ່ໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນພຽງແຕ່ຖ້າມັນຖືກແຈກຢາຍຄືນໃໝ່ ຫຼື ຄວາມແຕກຫັກຂອງເຫຼັກກ້າເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ.

ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງເພົາຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງ, ແຜ່ນກັງຫັນກັງຫັນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເພົາອື່ນໆ. ລັກສະນະຂອງຮອຍແຕກແມ່ນວ່າພວກມັນຕັ້ງສາກກັບທິດທາງຂອງແກນ ແລະ ແຕກຈາກພາຍໃນສູ່ພາຍນອກ. ພວກມັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕົວ ແລະ ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ການຕີເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງໂລຫະເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ການລວມເຂົ້າກັນ, ຮອຍແຕກຈາກການຕີເຫຼັກ ແລະ ຈຸດສີຂາວ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແຕກຫັກ ແລະ ການແຕກພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນແຮງດຶງແກນ. ຮອຍແຕກໂຄ້ງເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມັກຈະແຈກຢາຍເປັນຮູບໂຄ້ງຢູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນປ່ຽນແປງ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ໃກ້ກັບຂອບແຫຼມ, ຮ່ອງ ແລະ ຮູ, ແລະ ແຈກຢາຍເປັນຮູບໂຄ້ງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກາກບອນສູງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ຄວາມໜາ 80 ຫາ 100 ມມ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນບໍ່ຖືກດັບໄຟ, ພື້ນຜິວຈະສະແດງຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດ ແລະ ຈຸດກາງຈະສະແດງຄວາມກົດດັນແຮງດຶງ. ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນແຮງດຶງສູງສຸດເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການປ່ຽນແປງຈາກຊັ້ນແຂງໄປຫາຊັ້ນທີ່ບໍ່ແຂງຕົວ, ແລະ ຮອຍແຕກໂຄ້ງເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການເຢັນຢູ່ທີ່ຂອບແຫຼມ ແລະ ມຸມແມ່ນໄວ ແລະ ທັງໝົດຈະຖືກດັບລົງ. ເມື່ອຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ນັ້ນຄື, ໄປຫາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແຂງ, ເຂດຄວາມກົດດັນສູງສຸດຈະປາກົດຢູ່ທີ່ນີ້, ສະນັ້ນຮອຍແຕກຂອງໂຄ້ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ອັດຕາການເຢັນຢູ່ໃກ້ກັບຮູເຂັມ, ຮ່ອງ ຫຼື ຮູກາງຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນຊ້າ, ຊັ້ນແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນບາງ, ແລະ ຄວາມກົດດັນດຶງຢູ່ໃກ້ກັບເຂດຫັນປ່ຽນທີ່ແຂງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງໂຄ້ງໄດ້ງ່າຍ.

ຮອຍແຕກແບບເປັນຮ່ອງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ, ແມ່ນຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ. ຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຕື້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 0.01 ~ 1.5 ມມ. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍແຕກປະເພດນີ້ແມ່ນວ່າທິດທາງຂອງຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຮອຍແຕກຫຼາຍຮອຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍ ແລະ ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊັ່ນຫຼາຍກວ່າ 1 ມມ, ລັກສະນະຂອງເຄືອຂ່າຍຈະຫາຍໄປ ແລະ ກາຍເປັນຮອຍແຕກທີ່ມີລັກສະນະສຸ່ມ ຫຼື ແຜ່ກະຈາຍຕາມລວງຍາວ. ຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບຂອງຄວາມກົດດັນດຶງສອງມິຕິເທິງໜ້າດິນ.

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກາກບອນສູງ ຫຼື ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຊັ້ນ decarburized ເທິງໜ້າດິນມັກຈະເກີດຮອຍແຕກເຄືອຂ່າຍໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຊັ້ນໜ້າດິນມີປະລິມານຄາບອນຕ່ຳ ແລະ ມີປະລິມານສະເພາະນ້ອຍກວ່າຊັ້ນໃນຂອງ martensite. ໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ, ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງ carbide ຈະຖືກຄວາມກົດດັນ tensile. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັ້ນ dephosphorization ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກໝົດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນກົນຈັກກໍ່ຈະເກີດຮອຍແຕກເຄືອຂ່າຍໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ໜ້າດິນແປວໄຟ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວ, ຄຸນນະພາບໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຄວນປ້ອງກັນການເຊື່ອມອົກຊີເດຊັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກໃຊ້ແມ່ພິມຕີເຫຼັກເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມອ່ອນເພຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ປາກົດເປັນແຖບ ຫຼື ເຄືອຂ່າຍໃນຊ່ອງ ແລະ ຮອຍແຕກໃນຂະບວນການບົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບໄຟລ້ວນແຕ່ເປັນຂອງຮູບແບບນີ້.

ຮອຍແຕກລອກເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ແຄບຫຼາຍຂອງຊັ້ນໜ້າດິນ. ຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດເຮັດໜ້າທີ່ໃນທິດທາງແກນ ແລະ ທິດທາງສະໜິດ, ແລະ ຄວາມກົດດັນດຶງເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງລັດສະໝີ. ຮອຍແຕກແມ່ນຂະໜານກັບໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການລອກອອກຂອງຊັ້ນແຂງຫຼັງຈາກການດັບສະພາບໜ້າດິນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຄາບູໄຣຊ໌ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແມ່ນຂອງຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວ. ການເກີດຂຶ້ນຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນຊັ້ນແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກຄາບູໄຣຊ໌ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ, ໂຄງສ້າງໃນຊັ້ນທີ່ຖືກຄາບູໄຣຊ໌ແມ່ນ: ຊັ້ນນອກຂອງເພຍໄລທ໌ທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ + ຄາໄບ, ແລະ ຊັ້ນຍ່ອຍແມ່ນມາເຕນໄຊທ໌ + ອອສເຕນໄຊທ໌ທີ່ເຫຼືອ, ຊັ້ນໃນແມ່ນເພຍໄລທ໌ທີ່ລະອຽດ ຫຼື ໂຄງສ້າງເພຍໄລທ໌ທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານສະເພາະຂອງມາເຕນໄຊທ໌ຊັ້ນຍ່ອຍແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ຜົນຂອງການຂະຫຍາຍປະລິມານແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນບີບອັດເຮັດໜ້າທີ່ໃນຊັ້ນໜ້າດິນໃນທິດທາງແກນ ແລະ ທິດທາງສະໜິດ, ແລະ ຄວາມກົດດັນດຶງເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງລັດສະໝີ, ແລະ ການກາຍພັນຄວາມກົດດັນເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ, ຫັນປ່ຽນໄປສູ່ສະຖານະຄວາມກົດດັນບີບອັດ, ແລະ ຮອຍແຕກລອກເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ບາງໆທີ່ຄວາມກົດດັນປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຮອຍແຕກຈະຊ້ອນຢູ່ພາຍໃນຂະໜານກັບໜ້າດິນ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນລອກອອກ. ຖ້າອັດຕາການເຢັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄລດ໌ຖືກເລັ່ງ ຫຼື ຫຼຸດລົງ, ໂຄງສ້າງມາເຕນໄຊດ໌ທີ່ເປັນເອກະພາບ ຫຼື ໂຄງສ້າງເພຍໄລທ໌ທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບໃນຊັ້ນທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄລດ໌, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການດັບໄຟໜ້າດິນ, ໜ້າດິນມັກຈະຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຕາມຊັ້ນທີ່ແຂງຕົວສາມາດສ້າງຮອຍແຕກໜ້າດິນດັ່ງກ່າວໄດ້ງ່າຍ.

ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍແຕກຕ່າງຈາກຮອຍແຕກສີ່ຢ່າງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ ເພາະມັນເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂະໜາດນ້ອຍ. ຮອຍແຕກຕາມຊັ້ນເມັດທີ່ປາກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການດັບໄຟ, ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ແລະ ການບົດເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄາບອນສູງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບໄຟແລ້ວບໍ່ທັນເວລາ, ລ້ວນແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການມີຢູ່ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຕໍ່ມາຂອງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໃນເຫຼັກ.

ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ຂອບເຂດຂອງເມັດ austenite ເດີມ ຫຼື ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນ martensite. ຮອຍແຕກບາງອັນເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ martensite. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນພົບຫຼາຍໃນ martensite ຄູ່ແຝດທີ່ເປັນຂຸຍ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າ martensite ທີ່ຂຸຍຈະປະທະກັນເມື່ອເຕີບໃຫຍ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ສ້າງຄວາມກົດດັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, martensite ຄູ່ແຝດເອງແມ່ນແຕກງ່າຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດຜະລິດການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກໄດ້ ເຊິ່ງຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ງ່າຍ. ເມັດ austenite ແມ່ນຫຍາບ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ການມີຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໃນເຫຼັກກ້າຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດັບໄຟລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ (ການແຕກຫັກ) ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນສູງ, ສາມາດນຳໃຊ້ມາດຕະການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໃນການດັບໄຟ, ການໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງມາເທັນໄຊທ໌ທີ່ລະອຽດ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນໃນມາເທັນໄຊທ໌. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ທັນເວລາຫຼັງຈາກການດັບໄຟແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການທົດສອບໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ພຽງພໍທີ່ສູງກວ່າ 200°C, ຄາໄບຣ໌ທີ່ຕົກຕະກອນຢູ່ທີ່ຮອຍແຕກມີຜົນກະທົບຕໍ່ການ "ເຊື່ອມ" ຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຂອງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການສົນທະນາກ່ຽວກັບສາເຫດ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນຮອຍແຕກໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການແຈກຢາຍຂອງຮອຍແຕກ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການແຈກຢາຍຂອງຮອຍແຕກແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບເຫຼັກ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ. ບາງຄັ້ງຮອຍແຕກມີຢູ່ແລ້ວກ່ອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂະຫຍາຍອອກໄປອີກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດັບ; ບາງຄັ້ງຮອຍແຕກຫຼາຍຮູບແບບຂອງອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງຮອຍແຕກ, ການວິເຄາະມະຫາພາກຂອງໜ້າດິນແຕກຫັກ, ການກວດສອບໂລຫະ, ແລະ ເມື່ອຈຳເປັນ, ຄວນນຳໃຊ້ການວິເຄາະທາງເຄມີ ແລະ ວິທີການອື່ນໆເພື່ອດຳເນີນການວິເຄາະທີ່ຄົບຖ້ວນຕັ້ງແຕ່ຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງອົງກອນຈົນເຖິງສາເຫດຂອງຄວາມກົດດັນໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ. ສາເຫດຫຼັກ ແລະ ຈາກນັ້ນກຳນົດມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການວິເຄາະການແຕກຫັກຂອງຮອຍແຕກເປັນວິທີການທີ່ສຳຄັນໃນການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮອຍແຕກ. ການແຕກຫັກໃດໆລ້ວນແຕ່ມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກ. ການດັບໄຟຮອຍແຕກມັກຈະເລີ່ມຈາກຈຸດບົກຜ່ອງຂອງຮອຍແຕກແບບລັດສະໝີ.

ຖ້າຕົ້ນກຳເນີດຂອງຮອຍແຕກມີຢູ່ໃນໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກເກີດຈາກຄວາມກົດດັນດຶງຫຼາຍເກີນໄປໃນໜ້າຜິວ. ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ການລວມຕົວຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ແຕ່ມີປັດໄຈຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເຊັ່ນ: ຮອຍມີດທີ່ຮຸນແຮງ, ເກັດອົກໄຊ, ມຸມແຫຼມຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນການກາຍພັນທາງໂຄງສ້າງ, ຮອຍແຕກສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.

ຖ້າຕົ້ນກຳເນີດຂອງຮອຍແຕກຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມກົດດັນດຶງພາຍໃນທີ່ເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ. ໜ້າຜິວແຕກຫັກຂອງການດັບໄຟປົກກະຕິແມ່ນສີເທົາ ແລະ ເປັນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາລະອຽດ. ຖ້າໜ້າຜິວແຕກຫັກມີສີເທົາເຂັ້ມ ແລະ ຫຍາບ, ມັນເກີດຈາກການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເນື້ອເຍື່ອຕົ້ນສະບັບໜາ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍ່ຄວນມີສີຜຸພັງຢູ່ໃນພາກສ່ວນແກ້ວຂອງຮອຍແຕກທີ່ດັບ, ແລະບໍ່ຄວນມີການແຍກຄາບອນອອກໄຊດ໌ອ້ອມຮອບຮອຍແຕກ. ຖ້າມີການແຍກຄາບອນອອກໄຊດ໌ອ້ອມຮອບຮອຍແຕກ ຫຼື ມີສີຜຸພັງຢູ່ໃນພາກສ່ວນຮອຍແຕກ, ມັນຊີ້ບອກວ່າຊິ້ນສ່ວນມີຮອຍແຕກແລ້ວກ່ອນທີ່ຈະດັບ, ແລະຮອຍແຕກເດີມຈະຂະຫຍາຍອອກພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າເຫັນຄາບໄຣດ໌ທີ່ແຍກອອກ ແລະ ສິ່ງລວມຢູ່ໃກ້ຮອຍແຕກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກອອກຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຄາບໄຣດ໌ໃນວັດຖຸດິບ ຫຼື ມີສິ່ງລວມ. ຖ້າຮອຍແຕກປະກົດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຢູ່ແຈແຫຼມ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ມີປະກົດການຂ້າງເທິງ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກແມ່ນເກີດຈາກການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ມາດຕະການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ຫຼື ຄວາມກົດດັນໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຮອຍແຕກໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າດັບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກົດຢູ່ໃກ້ກັບຊັ້ນທີ່ແຂງ. ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີທີ່ສຳຄັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກຂອງໜ້າຜິວ.